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麦汁煮沸热能回收系统 麦汁煮沸热能回收系统由列管式换热器、供水管路及PLC自控系统组成。 工作原理：在煮沸阶段通过列管式换热器热交换产生的负压吸力，使煮沸锅产生一定的真空度，使麦汁在降压过程中，利用闪蒸的原理，使整个煮沸锅产生剧烈的煮沸和蒸发，而不同于常规煮沸只在液体表面产生蒸发，这样不仅加剧了蛋白质与聚多酚之间的聚合，还原类物质的形成和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良气味的蒸发。这样可以缩短煮沸时间，减少蒸汽耗量，达到节能降耗的目的。 1、可在常压下使用，对已有常压煮沸锅的改造。 2、可在新上糖化加压煮沸系统中使用。 啤酒生产过程中如麦汁制备、过滤、包装等过程均需要热能，其中尤以麦汁煮沸过程为甚，约占啤酒生产过程热能总消耗的42%。从我国目前的生产水平来看，每生产1吨啤酒需消耗热能约3000-4000KJ，折标准煤每吨为100-130KJ，有的工厂的热能消耗高达每吨5000KJ以上，折标准煤为每吨酒180KJ,除了工厂的管理水平不同之外，还与是否配备了热能回收设备以及注意节能都有很大的关系。糖化工段的麦汁煮沸热能消耗是啤酒厂热能消耗掉额大户，麦汁煮沸过程会产生大量的二次蒸汽，传统的麦汁之别系统没有热能回收装置，资源浪费严重，如能将麦汁煮沸过程中产生的二次蒸汽加以回收，用在麦汁制备过程中，热酿造水和CIP洗涤用热水的制备，则可以省下较多量的蒸汽，降低啤酒生产成本。 我公司设计制造的MZRN热能回收系统包含两个方面的热性：一方面为动态脉冲低压煮沸工艺，另一方面为高回收率热能回收系统，此系统比较完善，能源回收技术也比较成熟，实施该项目以后绩效显著。 本设备采用目前国内最先进的自控技术，配置全面，操作灵活，安全稳定，最大限度回收热能、减少用冷量，通过利用二次蒸汽的热量，糖化工段用汽量降幅可达30%以上。 二次蒸汽回收技术：1、煮沸产生的二次蒸汽经列管式冷凝器冷凝，其热量由于将热能回收水罐热水从80℃加热至97℃，然后用该水罐的热水将过滤后麦汁由75℃升至95℃后进煮沸锅。2、采用煮沸热能回收技术，煮沸总蒸发量从15%将为10%。 经济性评价：1、煮沸热能回收技术节能效果非常显著，对CRB节能降耗具有重大意义。2、运用煮沸热能回收技术，麦汁热负荷降低，啤酒产品质量优于传统煮沸。3、通过对现有装备局部改造即可，即可实现抵押煮沸，每套投资约100万元，当年即可收回全部投资。
