南宁徐工ZL50G驾驶室按键介绍 工程机械驾驶室
价格：面议
批发临工953装载机驾驶室内饰件，座椅，地垫等等。L933根据人体工程学全新优化设计的新一代驾驶室， 密封性能良好，安全舒适。前、后车架，载荷分布合理，铲斗底部耐磨板加厚设计，插入阻力小，耐磨性能好。
变速箱的保养方法机油检查：只要隔几天把油表尺，擦干净、再去、再，看看机油的液面高低是否在上限与下限之间。注意：一般而言，机油的消耗并不严重，足以度过两个保养之间的周期，但是在夏天由于天气炎热，机油消耗量会比平日高一点。如果在日常的检查中发现，机油内有杂质或汽油味，以及排烟呈现淡蓝色，就表示引擎出了问题，机件可能异常磨损，赶快进厂检修。汽油检查：要勤于查看油表是否到底。
注意：千万不要让油表到底了再去加油，新车多都采电动汽油泵棒以及油量电子感应器，要注意让它浸泡在汽油里散热，此外油量太低，也可能影响排气系统的氧传感器器，这些零件都不便宜，所以勿超过底线才去加油。变速箱油检查：更换引擎机油时，可以顺便检查变速箱油，由于检查过程较繁琐，所以可以请经销商的服务部门来处理。为了测量，将车排入空以怠速运转，并将车停在平坦的地方,且油液必运转至80℃~93℃的工作温度。
注意：油液过多或过少，都可能损害变速箱，油液过多可能会造成机件运转阻力过大，或者使得变速箱油起泡变质而致机件不正常磨损。当检查变速箱油时，务必测量。动力方向机油检查：当引擎冷却下来，将加油盖及储油筒顶部擦拭干净，然后将方向机油盖旋出，用无纤维干净纸巾将油尺擦拭干净，再装上锁紧，锁紧后再打开抽出检查油尺的油面。刹车油如何检查：只要打开引擎盖，看看刹车油壶的液面高低，要不低于下限。
装载机工作装置的结构和性能直接影响整机的工作尺寸和性能参数，因此工作装置合理性直接影响装载机的生产效率、工作负荷、动力与运动特性、不同工况下的作业效果、工作循环时间、外形尺寸和发动机功率等。装载机的工作装置由铲斗、动臂、摇臂、连杆(或托架)及液压系统等组成(图1-。铲斗用以铲装物料；动臂和动臂油缸的作用是提升铲斗并使之与车架连接；转斗油缸通过摇臂——连杆(或托架)使铲斗转动。动臂的升降和铲斗的转动采用液压操纵。
装载机工作装置设计要求：合理选择铲斗的结构和尺寸，以减小工作阻力，打到装满缷净，运输平稳。铲斗由运输工况被举升到高卸载位置的过程中，为避免铲斗中物料撒出，要求铲斗做“水平运动”，铲斗口的倾角在10°以内。铲斗能自动放平。（对于井下铲运机，由于多为动点低位卸载，此功能可以不必考虑。）防止出现“死点”、“自锁”和“机构撕裂”等现象。各处传动角不小于10°。应尽量减小工作机构的前悬、长度和高度，以提高装载机在各种工况下的稳定性和司机的视野。
-铲斗；2-托架；3-转斗油缸；4-连杆；5-动臂；6-动臂油缸；7摇臂1.3结构型式选择装载机工作装置的结构型式分为有铲斗托架和无铲斗托架两种。有铲斗托架的工作装置如图1-1a所示。其动臂和连杆的后端与车架支座铰接，动臂和连杆的前端与铲斗托架铰接，托架上部铰接转斗油缸体，其活塞杆及托架下部与铲斗铰接。当托架、动臂、连杆及车架支座构成的是平行四连杆机构，则在动留提升、转斗油缸闭锁时，铲斗始终保持平移，斗内物科不会撤落。
无铲斗托架的工作装置如图1-1b所示。其动臂的前端和铲斗铰接，动管的后端和车架上部支座铰接，动管油缸两端分别和动管及车架底部支座铰接，转斗油缸一端和车架铰接，另一端和摇臂铰按，摇臂则铰接在动臂上，连杆一端和摇臂铰接，另一端和铲斗铰接。正转连杆机构的工作装置，当机构运动时，铲斗与摇臂的转动方向相同(图1-3ac。其运动特点是：发出大铲起力P时的铲斗转角α是负的(图1-2a曲线，有利于地面的挖掘(图1-2b)，铲斗倾斜时的角速度大，易于抖落砂土，但冲击较大。
其运动特点是，发出大铲起力P时的铲斗转角α是正的，且铲起力变化曲线陡峭，因此，在提升铲斗肘的铲起力较大，适于装载矿石(图1-2d)，不利于地面的挖掘；铲斗倾斜时的角速度小，卸料平缓，但难于抖落砂土；升降动臂时能基本保持铲斗平移，因此物料撒落少，易于实现铲斗自动放平(图1-2e)；摇臂——连杆的传动比较小。反转连杆机构多采用单连杆，双连杆机构布置较困难。反转连杆机构当铲斗位于运输位置时，连杆与动臂轴线相交，因此，难于布置在同一平面内。
装载机的胎压一般为0.3MPa。如果胎压过高，则造成轮胎与地面接触面积减小，导致胎冠局部磨损(沿轮胎圆周方向的中间部位)。路面平整度差。装载机长期行驶于岩石、沙石等物料场地，其坚硬的棱角刺入胎冠表面胶体形成创口。一台用于露天采场的装载机，其前桥驱动轮胎只能使用1.5~2年，而一台用于装载矿粉的装载机(混凝土场地)，其轮胎使用寿命可以达到4~5年，差异非常明显。
胎冠胶体不规则脱落一旦轮胎出现胶体脱落，胎冠异常磨损就会进一步加剧。造成胶体脱落的原因主要来自两方面。路面条件较差，频繁行驶于后的工作面或用于平整岩石物料场地等，突出路面的带有细长棱角的物料会刺入胎冠胶体后形成较深的创口，加上驱动轮产生滑转，必然导致部分胶体出现块状脱落;翻新轮胎原有的胎体存在硬伤(如贯通伤、工艺缺陷、材质低劣等)，胎冠耐磨性差，在外力作用下自然脱落。
扎胎装载机行驶过程中，突出路面的带棱角的碎石、钢筋、螺杆、钉子等细长物料，如果角度合适，易刺透胎体，伤及内胎，造成内外胎同时损坏。夹胎夹胎即内胎在外胎内腔中产生折叠现象。驾驶或维修人员更换轮胎时，如果选用了大规格的内胎或者将内胎塞入外胎内腔时，使用垫物(用于封闭外胎贯通伤口)及其他原因，造成内胎在外胎内腔分布不合体，会产生夹胎现象，充气后的轮胎在行驶过程中反复挤压，造成内胎破损。
未及时调整或更换相当一部分装载机驾驶员在轮胎使用过程中存在不爆胎不更换，或者是轮胎何时报废何时更换的现象，有的装载机4条轮胎甚至出现磨损程度各不相同的状况。尤其是前桥轮胎，当装载机进行举升作业时，铲斗装载物料以及举升装置的大部分负荷分别作用于两侧轮胎，由于轮胎高度的差异，导致整个举升装置无法保持纵向垂直于地面，势必对前机架以及整个举升装置都将产生偏载磨损，降低使用寿命。
对应措施建议在装载机轮胎使用、维护、修补过程中，应做好以下几个方面的工作：岩石作业场地使用特制的轮胎防护链，减少岩石等物料对外胎的损坏。轴轮胎其磨损程度应大致保持一致，即尽量采取同时更换原则。当装载机直线行驶时，由于同轴两侧驱动轮滚动半径的差异，造成该驱动桥主减速器产生差速(否则两侧轮胎根本无法使装载机实现直线行驶)，增加了差速器工作负担。
装载机技术要求总体要求机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到规定的工业安全使用要求，符合HSE安全操作要求。整机柴油机及所配电器和设施满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求；满足对于环境保护的排放要求，设备工作噪音不得大于95db；整台机器不得有漏水、漏油、漏电、漏气现象；在各传动部位设计有防护罩；高温、高压、危险部位设置明显防护装置和警示标识。
需要人员操作、检查、维护的部位有适合中国人体形与习惯的安全空间，易碰挂的部位使结构件棱角倒钝。使用环境：环境温度-30℃~+45℃，适合风沙大、冬季严寒、夏季酷暑、昼夜温差大的气候特点。海拔高度≤1000m(3000m以内，海拔高度每增加1000m，柴油机功率允许降低8%—10%)，相对湿度≤90%等环境条件下，机组性能稳定，可靠运行。整车应为正式在注册的成熟、可靠的标准产品；具有相关资质，并有“3C”认证书；满足需方的车辆要求。
整机采用集中自动润滑系统，并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固，增强抓管爪子头部耐磨性（随机再带1套备用），座椅为气垫式。主要技术要求装载、抓管质量：000kg；装载斗容量：3m3。驱动形式：4×4；采用铰式车架。液力机械式传动，全液压转向，四正三倒档位，盘式脚制动及断气驻车制动。低压宽基轮胎，后桥摆动，保证越野性能和通过性能良好。带冬季冷启动预热装置（不要启动装置），燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置。
机组在不预热的情况下，环境温度为5℃时可顺利起动。主要部件参数（附清单明细）。基本配置：东风康明斯发动机。进口采埃孚（ZF）变速箱、变矩器（4个前进档，3个后退档）驾驶室、操作室配冷暖空调，内置防翻滚/防落物保护装置。配置液压先导操作系统。其它技术要求实现抓管和装载转运两项功能，操作系统全液压，液路主阀件采用进口件。机组配随机工具一套、4kg干粉灭火器2只，驾驶室内配装工具箱一只。
为防止因过载而使机器倾翻或工作装置受损坏，机器的载荷必须要保持在规定的大载荷以内。机器使用时不能超过其规定的容量。注意不要太靠近悬崖的边缘。当筑堤或填土，或向悬崖落土，可把泥土卸成一堆，然后用另一堆土来推堆土。
