一次性包装桶装水生产线 矿泉水生产线 生产流程及工艺
价格：面议
纯净水灌装机瓶子进入灌装机，需要一系列的处理，瓶子在吹瓶的过程中和吹瓶后，会容易被灰尘等污染物进入瓶子里面，通过采用无菌过滤后能达到饮料标准的水进行冲洗，冲洗时候，瓶子被倒立冲洗，这样冲洗的好处在于也可以将冲瓶水经过瓶口滴落。冲洗的过程中，从瓶口朝下到瓶口恢复正常朝上的位置，冲洗完毕。经过灌装结构后，瓶口被卡主，通过向上的动作，瓶口将灌装阀门顶开，液体逐渐的灌入瓶口内，在灌装时环绕，瓶子从开始的向上运动到瓶子的向下运动后灌装好，旋盖采用不锈钢结构的旋盖头，旋盖齿圈具有自动打滑系统，盖子拧好后自动打滑，旋盖完毕后，齿圈脱落，瓶盖，整个灌装过程结束进入输送。
支装矿泉水灌装机，套标、不干胶贴标、热熔胶贴标是目前比较流行的标签方式，全自动套标后，需要对标签经过高温蒸汽热收缩，标签上的字体会略有变形，但影响不大，标签成本低，蒸汽发生器的耗电量通常在23KW。不干胶标签的成本要高一点，设备运行功率小，贴标后，字体不会变形，矿泉水品牌用的很多。热熔胶贴标的方式耗电量也不大，标签字体不会变形，但设备价格要高很多。
制作纯净水，源水可选地下水、自来水、湖泊水，根据对水样的化验，出具相应的水质报告，从而配置相应的水处理设备。根据水质电导率的高低，选择一级或二级反渗透，主要包括以下设备：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器、纯水箱。
支装矿泉水灌装机，用户可根据自己的喜好，在市面上找一款外形好看的瓶装水，我们在开瓶子模具的时候，可用于参考仿照，但不能设计的一模一样。我们这套全自动矿泉水生产线适用于350ml-2L瓶，通用性很强，更换部分零部件即可。一种瓶样则对应一副模具，但必须保证所有瓶子的瓶口规格直径一样。在更换瓶型时，用时比较久的为吹瓶模具，瓶型模具本身的重量比较大，需要几个人一起操作，所以我们通常会建议客户采用航空铝材质的模具，质量轻，加工精度也高，吹出来的瓶子的表面也比较光滑，缺点就是价格略高。空瓶风道无需调整，支装水三合一灌装机内部只需根据导瓶板和出瓶装置，后端输送链板高度无需调整。根据瓶子高度，喷码机的喷头高度也随之调整，套标机需要更换套筒，每种瓶型对应一副套筒模具。袖口式热收缩膜包机只需微调，无需更换零部件，整线操作起来十分的方便。
瓶装矿泉水全自动生产设备，水处理净化设备也不是随意配置的，需要用户提供一份国家矿泉水检测报告，内部会体现出哪几项有害物质超标，再进行选配水处理设备，目的是让生产出来的矿泉水达到国家标准，并达到理想的口感。
全自动吹瓶机可将瓶胚在模具中吹成瓶子，实际生产中吹瓶机出口处与风道直连，吹出来的空瓶直接进入风道中，在风力作用下空瓶依次进入到三合一矿泉水灌装机。想对比半自动化的生产线配置，全自动的可节省人工，只要安排一个人负责将瓶胚倒入瓶胚仓斗就可以了。矿泉水灌装机包括功能：冲洗、灌装、旋盖，我们也称之为三合一灌装机。洗瓶主要将空瓶的内部和外部进行冲洗，所用冲洗水为成品矿泉水。纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，所以我们采用常压灌装阀即可，液缸为非密封状态。含气饮料采用等压灌装原理，果汁饮料采用热灌装，豆奶、酱油等带有粘性的物料采用负压原理，蜜蜂等粘性大的物料采用柱塞式灌装原理。人工将盖子倒入自动上盖机的仓储漏斗中，由上盖机送入到盖子消毒隧道，依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干沥干后由滑道进入到三合一灌装机中的旋盖机构给瓶子封盖。成品矿泉水由输送链板输出，依次经过灯检设备，人工肉眼检测内部是否存在杂质。再经过强力吹干机，将瓶子表面吹干，便于喷码和贴标。再经过激光喷码机，在瓶子表面刻上当前生产日期。再经过贴标机，给瓶子贴上标签。再进入纸箱包装设备，封装成12瓶/箱、24瓶/箱或48瓶/箱。
