带旋转凸轮 凸轮旁边的数值表示切换点的角度
内部： – 在驱动轴端进行标注 – 黑色字体标注逆时针旋转，在凸轮轴上用单箭头表示 – 红色字体标注顺时针旋转，在凸轮轴上用双箭头表示 外部： – 在可视窗口里标注
机械设计 (续)
微动开关叶片端 螺栓型端子 ?N? 和 ?PE? ? 通过可移动的 Pg 塑料塑件可以装配部件以及固定布线 通过外壳上大的开口可以快速简单的引入电缆 通过螺栓固定所有电缆的嵌件。
免费维修齿轮和轴承
通过可移动弹簧圈固定 ? 可进行替换 由于带相配的传动轴，两侧都可以进行传输
在外壳的前面以及装置底部都有固定孔 也可以从外壳里面固定前面 通过使用外部适配器可以调整安装高度
电位器 电位器 电位器 电位器 ASZ... 参考数据表 N7921 - ASZxx.3x 参考装配说明 M7921 (4 319 9604 0) - ASZxx.7xx 参考装配说明 M7806 / M7808 / M7812 (4 319 2263 0) - ASZxx.8xx 参考装配说明 M7806 / M7808 / M7812 (4 319 2263 0) - ASZxx.9xx 参考装配说明 M7806 / M7808 / M7812 (4 319 2263 0)
装配组件 装配组件 装配组件 装配组件 ASK33.9 - 在将 SQM5... 安装到蝶阀 VKF41...时 ，要始终与驱动轴 AGA58.1 一起使用。 - 装配说明 M7815.4 (4 319 9535 0)
Pg 插件 插件 插件 插件 AGA55.2 - 包括密封件和螺钉， 用于 SQM5...
轴封套件 轴封套件 轴封套件 轴封套件 AGA55.5 - 用于密封传动轴，以及相关完善的保护程度。 - 对于执行器 SQM5...传动轴两侧都要密封。 - 组件按 O 形环组装在一起包括装配螺钉，再进行盒装。 - 参考装配说明 M7815.5 (74 319 0577 0)。
垫片 垫片 垫片 垫片 AGA57.1 - SQM10... / SQM20...的适配器 - 参考装配说明 M7815.1 (4 319 9529 0)
ME8 的适配气 适配气 适配气 适配气 AGA57.2 - 参考装配说明 M7815.2 (4 319 9536 0)
执行器的适配器 适配器 适配器 适配器 AGA57.3 - 参考装配说明 M7815.2 (4 319 9536 0)
SQM…电动执行机构，即伺服电机，用于中大型燃油或燃气燃烧器的风门挡板或空/燃比控制。凸轮控制，齿轮离合。内部及外部位置指示，设置有便于调整的终端及开关。
SQM1...扭矩10Nm，SQM2...扭矩20Nm。SQM1...行程时间14...100s，SQM2...行程时间29...66s。
在 U.S. / 加拿大使用时，执行器要带 ?R? 下标(参见示例) ，这些下标是 UL- 和 CSA-列出的。
示例： SQM50.480R1
处理注意事项 处理注意事项 处理注意事项 处理注意事项
执行器包电气和电子元件 ，一应不能与家庭生活垃圾一起进行丢弃处理 必须遵守当地当前有效的法律法规。
机械设计 机械设计 机械设计 外壳部分有由压铸铝制成。 ?盖子由防撞耐热塑料制成。
可逆防锁定同步电机
驱动轴和凸轮轴可以通过 2 个单的联轴器进行调整， 与齿轮传动无关。 传动轴可以通过手动操作联轴器（压力插孔）脱离齿轮系和电机 自动再次接合。
通过按柱销?K1?使齿轮系/ 凸轮轴断 开
通过按柱销?K2?使凸轮轴/齿轮系断开
无后座传动装置
注意下列事项：
设备只能用于技术说明中规定的使用情况，并只能结合 Siemens 建议或许可的第三方设 备和部件使用。
若要完好、安全地运行产品，前提条件是正确地运输、存储、安装和装配，并仔细地操 作和维护。
燃气阀的阀门检漏
阀门检漏取决于参数 241 和/或阀门检漏开/关输入端 (X2-02)。阀门检漏识别燃气阀泄 漏，并在必要时防止打开阀门或启动点火。故障断电。
利用立的压力开关进行阀门检漏
插图 9: 利用立的压力开关进行阀门检漏
第 1 步：排空测。 打开燃烧器侧的燃气阀，使检测管到达大气压力。
第 2 步：大气压力测试。 关闭燃气阀之后，测内的燃气压力不得超出特定水平。
第 3 步：填充测 打开电源侧的燃气阀，填充检测管。
第 4 步：燃气压力测试。 关闭燃气阀之后，测内的燃气压力不得低于特定水平。
大气压力测试 td2 燃气压力测试 td3 填充测 td4 排空测 V... 燃料阀 P LT 阀门检漏压力开关 输入/输出信号 1 （开启） 输入/输出信号 0 （关闭） 允许的信号 1（开启）或 0（关闭）输入端
阀门检漏燃气压力开关的询问逻辑： 存在燃气压力打开压力开关 不存在燃气压力压力开关已关闭
启动、停止或处于两个阶段时，可设置阀门检漏参数。
建议： 在停止状态下执行阀门检漏。
阀门检漏时程序序列结束
启动时，只在从故障位置复位后、电源电压开后和参数 234 = 0 秒时进行阀门检漏。
在此阀门检漏与预扫风时间同步。也就是说，预扫风时间至少等于所有 4 个阀门检漏参 数 (242, 243, 244, 245) 之和。
停止时，只在后吹扫时间 > 0（参数 234 > 0）时进行阀门检漏。如果没有设置后吹扫时 间，则启动时在预扫风期间进行阀门检漏。 停止期间（热量要求关），关闭阀门之前检查是否参数 241 = 1（阀门检漏开）和 参数 234 ≠ 0 秒。 因此先关闭燃料阀 1。燃料阀 2 保持打开状态。借此可燃烧测中的剩余燃气。后 吹扫时间与阀门检漏同步。也就是说，后吹扫时间至少等于所有 4 个阀门检漏参数 (242, 243, 244, 245) 之和。
后吹扫和阀门检漏期间，执行器停留在执行器运行时间内达到的位置。
警告! 必须根据 EN 1643 要求由 OEM 设置大气压力或电源系统压力下的排空及填 充时间和测试时间。如不遵守，有影响安全功能的危险。
必须注意正确设置两个测试时间。应检查可将用于测试的燃气导入燃烧室（当前应用 中）。测试时间与安全有关。复位和取消或阻止阀门检漏之后，控制器在下次启动时执 行阀门检漏（阀门检漏时）。即使已禁用预扫风，在启动期间进行阀门检漏 时，也要预扫风。
取消阀门检漏的范例： 在阀门检漏期间打开安全回路或燃气启动许可（包含低压开关）输入端时
