二甲基硅氧烷 防水防腐涂装材料 中德新亚
价格：350000起
浸渍施工设备
电动磨刷、气动打磨机、吹风机、RB循环式防腐浸渍机。
混凝土表面浸渍的作用：
由于长年暴露在户外环境中，桥梁不仅受到自身混凝土中性化、离子环境侵蚀、酸雨腐蚀以及冻融作用、微生物腐蚀、汽车尾气污染等多种因素的潜在影响。因此，必须采取一系列合理的防腐保护措施，如涂装保护、阴保护、耐腐蚀钢筋的应用等，才能保障桥梁达到所期望的设计寿命。
浸渍剂的小分子结构与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。能够有效地阻止外部水份和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的耐盐碱性、防水性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命。
浸渍剂广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如港口码头、海工、库房和冷库、游泳池、桥梁结构、高速公路、停车场、车库、商业建筑(建筑物的内外墙面及地面)等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差大的高原地区等。
浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破坏的混凝土结构保护
为保证浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。大面积浸渍前，先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂浸渍液
形成网状的硅树脂聚合物防护结构，并终在基材表面形成一层强有力的憎水层，从而阻止和钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的发生，达到提高混凝土结构耐久性的效果。此浸渍剂多运用于海工码头、核电站工程、高速铁路/公路、桥梁隧道，及冻融环境下的各类工程等。
浸渍剂是一种防腐蚀涂层。多用于海港工程中的混凝土的表面，起防腐蚀保护的作用。
浸渍剂可以在混凝土表面形成憎水层，大幅降低混凝土的吸水率，有效提高混凝土结构抵抗水侵蚀和水分为传输介质的侵蚀，改善混凝土结构耐久性
液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度
施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成活性成分在固化前流失，影响施工效果
浸渍剂涂装方法：
1.混凝土表面宜使用动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法并清理干净，并填补、抹平 坑洞。如果存在混凝土错台现象， 是否凿除凸出部分， 要按设计要求以及现场要求处理。
3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。
