1700℃智能一体马弗炉 SAITHEDA 电炉百科
价格：8800.00起
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关 键 词：1700℃智能一体马弗炉
行 业：机械 铸造及热处理设备 工业炉
发布时间：2023-08-19
马弗炉应该怎样正确使用?
1. 电炉需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度。控制器离电炉小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。
2. 与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制用补偿导线(或用绝缘钢芯线)，注意正负，不要接反。
3. 接线时，先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。(注意：电源的相-与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电，先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上，红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
6. 烘炉，当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其过程如下：
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发);当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门);当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕，先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。
马弗炉炉内温度分布均匀性好，具有升温速度快、可更换、节能显著、工作效率高，并可改善工作人员的实验环境。自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀。电器控制部分全部选用进口配件，性能安全、可靠。本系列电阻炉不需安装,室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
升温速度：升温速率30℃/分钟，建议20℃/分钟。
炉膛材质：采用轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐急冷急热，不裂缝，不结晶，不掉渣，不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。
炉膛设计：炉膛采用台阶式拼装结构，融合了力学定律，有效的保证了炉膛在加热过程中受力均匀，保障了热能不易散失，延长了炉膛的使用寿命。
保修期限：电炉免费保修12个月，发热体和散热风扇3个月内出现自然损坏，免费更换。
配件：标准配件：坩埚钳1把，高温手套1双。使用说明书1份。可选配件：液晶触摸屏控制、配置进气口排气烟囱、无纸记录仪、远程通讯控制系统。
特点：
1、特别适用于小、中型工件的热处理，；
2、采用砖棉复合结构，升温快，保温效果好，炉温均匀，更加节能；
3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；
4、电炉设置电气连锁及超温保护保护装置，可防止因误操作而发生的故障及，使用操作更加完全，可靠；
5、当工艺上需要时，可通入保护气氛，减少工件的氧化烧损；
6、当有需要时，可加配进出料装置。
高温马弗炉 高温电炉 用途概述
◆供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定、陶瓷的烧结和溶解及分析、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等一切需快速升温工艺要求的热处理。
多孔进气箱式气氛炉是一种用于加热材料的热处理设备。它通常由炉膛、加热元件、控制系统和进气箱组成。
多孔进气箱式气氛炉的炉膛内部通常有多个孔道，用于放置待加热材料。炉膛内部的孔道可以根据材料的尺寸和形状进行设计，并且可以容纳多个材料同时进行加热处理。
炉膛内的加热元件通常是电阻加热丝或者电加热管，通过加热元件的加热作用，将炉膛内的温度提高到所需的加热温度。加热元件的控制系统可以根据需要控制加热功率和加热时间，以实现对材料的加热控制。
进气箱是多孔进气箱式气氛炉的一个重要组成部分。它通常连接在炉膛的一侧，并且可以通过控制系统控制进气量和进气速度。进气箱可以用来控制炉膛内的气氛，例如通过控制进气箱内的气体组成和流量，可以实现不同的气氛条件，如氧化性气氛、还原性气氛或惰性气氛等。
多孔进气箱式气氛炉广泛应用于金属材料的热处理工艺中，如退火、淬火、回火等。它具有加热速度快、温度均匀性好、气氛控制等优点，可以满足不同材料的热处理需求。
