单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离：
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
3.弯棒磨损
3.更换弯棒
一、高速精密冲床，首先要“精密”，所谓的“精密”主要体现在：平行度、垂直度、综合间隙。
二、速度选择：普通（传统）冲床一般冲次在100次以内，超高速的冲床速度超过1200次/分钟，假如您的模具在300次/分钟以上应该选择1000次/分钟的冲床。
三、外观结构：优良、合理的构造是保证设备精度的前提。
四、生产厂家规模实力：选购设备还应考虑生产厂家规模实力。因为冲床有些零部件为铸造而成，一旦生产厂家停止生产，对以后维修将造很大困扰。
五、服务：选购设备服务也是考虑的重点，设备长期使用，难免会出故障，厂家应有完善的服务体系。
1、气动冲床更卫生、更干净，的光电保护技术可以提高性能，计算机计数与编程的配合可以实现无人值守处理，提高工作效率，降低生产成本。
2、该机结构简单，生产成本低，利用气动技术，实现了一种空气压缩机，可用于多台冲床，比电动的更节能，降低能耗，操作简单，采用脚踏开关控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高了生产效率。
3、在各种金属和非金属管材和板材冲压领域，大多采用气动冲床来完成，气动冲床不仅噪声污染环境，而且其复杂的结构部件成本高、维护困难、维护成本高、车身和动力消耗大、操作复杂、故障率高、隐患大。
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
