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光纤制造中如何使用质量流量控制器
在光纤行业，制造商非常关注准确性和重复性。这有点像射箭，准确性意味着击中靶心。重复性意味着你每次射箭都能射中靶心。让我们来看看光纤是如何制造的。
1、光纤如何制造
光纤制造始于预制件的制作，在预制件中，一层非常纯的玻璃被设置在一根棒上。不同类型的气体用来沉积一个新的玻璃层。以此为基础的每一层，决定光纤的不同性质。火焰使用燃料气体，由质量流量控制器操作，以保持一定的温度。
根据预制件的大小，分层过程有时会在几个小时内完成。预制件创建后，会被放入拉丝塔中。
当预制件的一端加热时，需要使用惰性气体防止加热元件在加热过程中燃烧。当一滴水从熔化的一端落下时，会产生一根细光纤，然后在氮气冷却管中冷却。
光纤的厚度和质量是可以测量的，这取决于产品的最终用途。涂层工艺可以在玻璃的外面涂上一层非常薄的聚合或丙烯酸层。这种涂层有助于保护纯玻璃不受环境条件的影响。
压力控制器调节这种液体聚合物的流动。在类似挤压的过程中，它包裹在纤维上。流动压力需要非常精确和可重复的控制，以提供一致的涂层产品。即使是很小的压力波动也会导致纤维整体厚度的微米级变化，这将极大地影响纤维的整体性能。
在紫外线或热固化期间，材料被保存在惰性气体中以帮助固化过程。这些气体再次由质量流量控制器控制。
根据预制件的大小，纤维可以延展数千英尺到数百英里。这好比，把一个东西拉到一根头发那么细，然后以90英尺/秒的速度均匀地绕圈几百英里。
为了制造统一的产品，质量流量控制器必须提供精确的、可重复的气体控制，用于沉积不同的玻璃层。
DF300M系列
日本KOFLOC
DF300M系列质量流量计
作为8500MM系列的升级型号，DF300M拥有更高精度
更快反应速度、多种气体可切换等功能，上市以来受到
新老客户的欢迎，更多应用在对精度、速度方面有更高要求场合
+24VDC、4-20MA、RS485通讯等等电气参数，更符合市场需求
同时自带LED显示屏(瞬时、累计)，让现场操作更加方便、快捷
性能参数
DF300M
量程(N2) 10SCCM-20SLPM
精度 ±1.0%SP(＞35%FS)、
±0.35%FS(≤35%FS)
重复性 ±0.25%FS
有效范围 2-100%
响应时间 1秒以内
耐压 1.0Mpa
进口压力 0.5Mpa
泄漏率 1*10-8pa?m3/s以下
温度范围 5~50℃
精度保证温度 15~35℃
保存温度 -10~60℃
湿度范围 10-90%RH(不能结露)
材质 本体SUS316、SUS316L
密封圈VITON，选配NBR或FKM
电气接口 DB15
通讯接口 圆形4芯、RS485
模拟输出 0-5V、4-20mA
报警输出3点 NPN、3点、35V、50mA
供电 +24VDC(±10%)300mA；
管路连接 标配1/4F9
选配1/8F9、1/4UJR、RC1/4
重量 约800g
电气连接
DB15针脚定义：
针脚 定义
1针脚 +24VDC
2针脚 电源GND
3针脚 空
4针脚 空
5针脚 空
6针脚 流量输出信号
7针脚 输出COM
8针脚 输出COM
9针脚 报警输出COM
10针脚 空
11针脚 空
12针脚 空
13针脚 报警输出1
14针脚 报警输出2
15针脚 报警输出3
外壳 接地
圆形4芯针脚定义：
针脚 定义
1针脚 TR-(RS485)
2针脚 TR+(RS485)
3针脚 485COM
4针脚 485COM
24V电源适配器定义：
1内 电源GND
2外 +24VDC
