生物陶粒滤料是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求生产。生物陶粒在物理微观结构方面表现为表面粗糙微孔发达，其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有毒有害物，这些特点使生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料。
生物陶粒滤料生产工艺流程：
原料、材料烘干配方粉碎搪粒预干燥烧结冷却筛分计量包装入库
生物陶粒滤料性能特点：
1、生物陶粒滤料表面多微孔，比表面积大（4m2/cm3），适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，处理出水水质高。
2、生物陶粒滤料层孔隙分布均匀，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大，易堵塞、板结的缺陷。
3、生物陶粒滤料堆积密度适中，(0.95-1.0g/cm3）反冲洗容易进行，能耗低，反冲洗时不跑料。
4、生物陶粒滤料采用的粒径级配(3-5mm,K601.25;4-6mm,K601.38)，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。
5、生物陶粒滤料强度大、耐摩擦，物理、化学稳定性高，寿命长等。目前已广泛应用于市政污水、自来水、工业废水及污水深度处理方面。
生物陶粒滤料优点：
好的滤料具备表面粗糙易于挂膜，微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖。由于堆积密度适中，比重均匀，易于反冲洗和曝气，筒压强度高(4.5Mpa),能长时间经受较高的水冲击负荷，使用周期长，能耗低，使出水水质稳定，降低运行成本。
生物陶粒滤料采用一段曝气生物滤池（C/N）处理城市污水，出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的城镇二级污水征处理厂的一级标准。采用二段曝气生物滤池（C/N滤池+N滤池）处理城市污水可以起到深度处理的作用。
陶粒滤料在净水处理中使用的要求
（1）吸附性能：陶粒滤料在生产中应注意选用具有高吸附性能的原材料，使生产的陶粒滤料对微污染水中有机污染物具有较强的吸附能力。
（2）离子交换能力：水源中的金属离子含量由于污水的排放变得越来越高，有效地去除是净水工艺中的重要环节。
陶粒滤料在污水处理中必须遵循什么原则才可使其发挥大作用
1、充分的扩展；
2、大程度接触；
3、避免重金属；
4、滤料量要合理；
5、适当的PH值钱，比如除磷；
6、前段好有过滤工艺；
7、污水污染物的含量等等。
陶粒滤料选用好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头丢失添加缓慢，运转周期长，产水量大。规模化出产，陶粒滤料的价格合理。加工制造过程中，在出产的各个环节，严厉从粒径、酸可溶率、耐冲突等各个方面进行严厉把关，。陶粒滤料堆积密度适合，滤料层孔隙散布均匀，反冲刷简单进行，反冲刷能耗低，耗水量少，反冲刷时不跑料。克服了反冲刷难于操控和跑料的缺点。
卫生间回填陶粒是干什么用的？
装配式建筑的发展，给页岩陶粒带来新的契机，页岩陶粒轻质的特点正好符合装配式建筑的要求，陶粒全轻混凝土、轻质隔墙板等将在装配式建筑中广泛应用。
随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐大。页岩陶粒在结构与保温一体化中的运用，页岩陶粒是经过高温煅烧而成的人工轻骨料，外壳，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有多微孔的陶质粒状物。由于其具有轻质、保温隔热、吸音隔声、耐火、环保等特点，广泛应用于高层建筑的结构保温砼。陶粒制作的吸音材料，性能良好，广泛应用于、及道路声屏等有要求的工程。
黏土陶粒近年来由于受到土地的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺为原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输。
目前用陶粒作骨料拌制的混凝土及制品广泛被大量应用于预制墙板、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，还大量用于屋面、西晒墙体、温室、冷库、烟囱、窑炉、供热管道等的保温隔热及地下停的减震、防潮、降噪等，用于园林栽培基质、无土栽培及水耕种植、地面垫高、厕所回填等。
陶粒应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A、废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B、废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C、废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优能，这一优能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优能有以下几个方面。
1、密度小、质轻。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。
2、保温、隔热。
陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。
3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。
4、抗震性能好
陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好
陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。
6、优异的抗渗性
据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能普通混凝土。
7、优异的抗碱集料反应能力
陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。
