生物陶粒滤料是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求生产。生物陶粒在物理微观结构方面表现为表面粗糙微孔发达，其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有毒有害物，这些特点使生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料。
生物陶粒滤料生产工艺流程：
原料、材料烘干配方粉碎搪粒预干燥烧结冷却筛分计量包装入库
生物陶粒滤料性能特点：
1、生物陶粒滤料表面多微孔，比表面积大（4m2/cm3），适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，处理出水水质高。
2、生物陶粒滤料层孔隙分布均匀，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大，易堵塞、板结的缺陷。
3、生物陶粒滤料堆积密度适中，(0.95-1.0g/cm3）反冲洗容易进行，能耗低，反冲洗时不跑料。
4、生物陶粒滤料采用的粒径级配(3-5mm,K601.25;4-6mm,K601.38)，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。
5、生物陶粒滤料强度大、耐摩擦，物理、化学稳定性高，寿命长等。目前已广泛应用于市政污水、自来水、工业废水及污水深度处理方面。
生物陶粒滤料优点：
好的滤料具备表面粗糙易于挂膜，微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖。由于堆积密度适中，比重均匀，易于反冲洗和曝气，筒压强度高(4.5Mpa),能长时间经受较高的水冲击负荷，使用周期长，能耗低，使出水水质稳定，降低运行成本。
生物陶粒滤料采用一段曝气生物滤池（C/N）处理城市污水，出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的城镇二级污水征处理厂的一级标准。采用二段曝气生物滤池（C/N滤池+N滤池）处理城市污水可以起到深度处理的作用。
陶粒混凝土用途 陶粒混凝土是以陶粒为粗骨料，然后加入普通砂作为轻骨料。这种结构的混凝土在耐热、防火性能表现突出，并且弹性模量较低。由于陶粒混凝土的强度大于40MPa，所以可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础的施工等。相比较于普通混凝土，它克服了普通砼表干密度选择余地小的困难，使混凝土表干密度选择范围更加完善。
陶粒应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A、废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B、废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C、废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒采用无机惰性材料经烧胀或烧结而成，长期浸泡向水体释放物质，无二次污染。内部具有大量空隙，当水从陶粒层穿过时，可吸收和水中大量的杂质。因此陶粒可以作为一种过滤材料用于过滤中。同时又具有质轻、比表面积大的特点，用于作为微生物的载体用于污水处理以及深度处理。
一、技术要求；
1、材料要求；
1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。不同品种、同强度等级的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3%。当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不大于3%。
3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。不得有混夹杂物或粘土块。使用前需焖水24h。
4、所有材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等）；格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。
二、施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，后用清水将基层冲洗干净。
1.3、洒水湿润：在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润，保证楼板有充足水分。
1.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高是面层标高。
1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。
1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设陶粒混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不得刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点.干燥状态下没有粉尘，泡水后解体，不产生泥水，这种基质远大自然中的泥土。
