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在沥青路面施工过程中，道路铺沥青施工服务方案，只要严格控制混合料拌和良好，道路铺沥青施工服务方案，正确摊铺操作、碾压，克服不良人为作业因素，能克服路面摊铺中波浪，道路铺沥青施工服务方案、推移等缺陷，能取得良好的路面铺筑效果。混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、用量等是影响混凝土路面稳定性和平整度的重要因素,必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。道路沥青摊铺平整度的控制：摊铺前要保证机械状况良好，做好开始前的—切数据准备工作。道路铺沥青施工服务方案
沥青的成分包括四大类化合物：环烷芳烃(萘)：由部分氢化的多环芳烃化合物组成；极性芳烃：由高分子量的酚类和部分氧化产生的羧酸组成；饱和烃：沥青中饱和化合物的百分比与其软化点相关；沥青质：由高分子量酚和杂环化合物组成；环烷烃芳烃和极性芳烃是其主要组成部分。大多数天然沥青也含有有机硫化合物，导致总硫含量高达4%。镍和钒的含量小于百万分之十，这是某些石油的典型特征。沥青物质可溶于二硫化碳。沥青通常被模拟为一种胶体，沥青质为分散相，软沥青质为连续相。几乎不可能分离和识别沥青的所有不同分子，因为具有不同化学结构的分子数量十分庞大。道路铺沥青施工服务方案避免因为供量速度不均匀，出现比较大的安全问题。
沥青路面施工时，摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到较佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，较后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
在沥青路面施工过程中，低温抗裂性指的是沥青路面抵抗低温收缩裂缝的能力。由于沥青路面随温度下降，劲度增大，变膨能力降低。在外界荷载作用下，使得—部分应力来不及松弛，应力逐渐累积下来，这些累计应力超过材料抗拉强度时即发生开裂，从而会导致路面的破坏，所以沥青路面在低温时应具有较低劲度和较大的抗变形能力来满足低温抗裂性能。沥青路面具有水稳定性；水稳定性指的是沥青路面抵抗受水的侵蚀逐渐产生沥青膜剥离、掉粒、松散、坑槽而破坏的能力。这是由于水分的存在一方面降低了沥青本身的粘结力，同时也破坏了沥青路面中沥青与矿料间的粘聚力，从而加速了剥落现象发生，造成了道路的水损害。摊铺沥青前的准备工作必须要做到位，保证我们在摊铺时能够一次性到位。
沥青路面施工时，检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。为保证道路中心绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。沥青中具有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。道路铺沥青施工服务方案
沥青路面的重量取决于集料类型、沥青和空隙中的空气含量。道路铺沥青施工服务方案
沥青路面的重量取决于集料类型、沥青和空隙中的空气含量。当在沥青路面上进行维护时，例如铣磨以去除磨损或损坏的表面，去除的材料可以返回到设施中以加工成新的路面混合物。由于约95%的铺面公路是由沥青建造或铺上沥青的，每年回收大量沥青路面材料。沥青混凝土路面广泛应用。由于坚固性和快速修复能力，被广泛应用。沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。道路铺沥青施工服务方案
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