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一些用户打电话问的很详细,问你们公司都有哪几种脱硝工艺,这样的锅炉做不做,那样的窑炉做不做,有没有案例,我可以诚实的告诉大家,我们公司是zhuan业做脱硝设备的,锅炉和窑炉都能做,氮氧化物达标。
SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅,不需要大的反应器和钢结构,节省空间,减少烟气阻力,减少催化剂的geng换频率和geng换成本。其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛,还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应,实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。工艺特点:脱硝效率高;催化剂用量小,减少催化剂的处理量;反应塔体积小,空间适应性强;脱硝系统阻力小;降D腐蚀危害;省去SCR旁路,降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求;简化还原剂喷射系统,提高 SNCR 阶段的脱硝效率。大幅度jiang低了SCR装置的NOx浓度,从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积,因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。
烟气脱硝系统具有以下技术特点:1、特的喷结构型式:喷外部设置外护套,增强喷的耐磨度和抗变形能力;喷具有变流量、雾化空气可调的特点,可以减少物料的消耗量,在保证脱硝效率的同时,减少对分解炉的影响;在喷的前端设置压缩空气喷吹系统,通过调节压缩空气的喷入量,在喷嘴的前端形成一层保护膜,从而使喷嘴具有自防堵功能;2、相对于传统SNCR烟气脱硝系统,本系统既可以采用an水作为还原剂,又可以采用尿素作为还原剂,一套脱硝装置可以实现两种还原剂的互换;3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率,通过计量泵自动调节还原剂的喷入量,这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段;4、多层喷布置形式。当分解炉内的温度场发生改变时,根据喷层所对应的温度选择对应的喷层投运,保证喷喷入的还原剂始终处于佳的反应温度窗口。这是保证烟气脱硝系统高xiao运行重要的技术手段;5、炉内的各流场进行仿真模拟,提高了喷射点选择的jing确度。
干法脱硝技术(高分子喷粉炉内脱硝技术)具有以下的you点:干法脱硝系统的建设为一次性投资,投用低、cao作方便。分别占SNCR法的70%和80%,不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;干法脱硝系统的设备占地面积小;施工时间短;干法工艺的整个还原过程锅炉内部进行,脱硝效率高,正常情况下,可达80-90%。并且不需要另外设立反应器;设备占地面积小,施工时间短;干法法工艺简单,易于自动化控制;干法法脱硝剂为固体颗粒,脱硝剂易储存,an全性高;不影响锅炉热效率,不增加系统阻力,无需锅炉改造;干法技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数影响小。
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