价格：9999起
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6AV6644-0BA01-2AX1西门子变频器
.1 控制过程
焊接系统将移动距离、速度、加速度写入控制卡，控制卡通过计算输出一定数目和频率的脉冲传送到驱动器上，由驱动器控制电机移动，电机带动丝杠连接的平台移动。移动过程中，连接在平台上的物体拉伸产生拉压力，经拉力传感器传输到控制卡，软件或触摸屏读取数据并显示。软件显示时间与拉力曲线，并且通过串口读取电机电流计算拉压力曲线显示。
2.2 试验过程
样品一端焊接(或其他方式固定)在板上，板两端通过连接件和工装件连接。样品另一端通过夹具和球形轴承连接。
静态试验中：样品一端固定，另一端用一定的力（小于2500N）去顶，使固定的一端断裂，控制器通过压力传感器反馈到样品断裂时候的扭矩，上位机软件可实时显示受力曲线，保存数据。
动态测试中：触摸屏或电脑可以设定并记录振动的次数，振动振幅可调，分±5mm, ±8mm, ±10mm, ±20mm, ±30mm，精度按1mm设定。频率1Hz，依照现场情况，调节频率档位。上位机软件根据监测的电流计算受力曲线并保存数据。
3 系统介绍
3.1 主要功能
(1) 实时显示焊接测试的拉压力-时间曲线。
(2) 实时检测机器故障，显示当前位置，震动次数等参数。
(3) 打开，保存曲线文件为txt格式。
(4) 可进行连动与寸动控制，进行静态测试，动态测试。
(5) 运动到次数或超过最大拉力值后，自动停止，弹出提示信息，保存文件。
(6) 触摸屏也具有显示参数及控制功能，可与计算机软件同步控制。
与油压式注塑机相比，具有以下优点：
⑴ 速度控制范围宽、力矩响应极快
⑵ 控制精度高、重复性高
⑶ 节约能源
⑷ 清洁、噪音低
⑸ 成型效率高和使用成本低
多轴套色印刷系统
该项目配置25套（5色滚、20工件）伺服驱动系统，使用了SDB系列内部位置段插补功能，通过网络同步控制，以一种非常实用且低成本的方案，实现了圆桶类包装材料的五色真彩套印，免却了昂贵的常规套色印刷系统，该系统具备以下特点：
⑴ 插补功能下放至伺服自动实现，无需昂贵的套色印刷系统
⑵ 所有轴网络同步启动保证了插补时序误差小于20μs
⑶ 伺服驱动系统中断方式检测主轴位置，自动产生重复的印刷动作
⑷ 开机自动循迹色滚轴原点位置，保证了印刷精度
机械手臂系统
该项目属于典型的多轴定位系统，加工工序和轨迹可预先编程设定，对重复定位精度要求高，系统使用了5套伺服驱动，采用网络同步控制，高效灵活实现了机械手臂的位置控制和状态采集。它具备以下特点：
⑴ 每个轴采用网络控制，无需为每个轴产生时序脉冲
⑵ 可以双向进行控制指令、运行状态的交互
⑶ 系统安装布线、扩充都非常简便
太阳能发电系统
该项目采用伺服驱动系统控制太阳光能反射镜的角度，发电系统需要不间断的调节多达上百个发射镜面的位置，最大限度的保证太阳能接收效率，该项目具备以下特点：
⑴ 系统控制轴数多，必须采用组网控制
⑵ 每个轴因季节、地理、安装位置而具有不同的运行轨迹
⑶ 需要实时查询每个轴的运行状态
⑷ 采用了工控标准OPC控制，简化了系统集成难度
