价格：38000起
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一、原理
由于在真空下，油中水份沸点大大下降，不需要很高温度就可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快。
二、流程
油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器，输出净化油。
三、部件性能
1、粗滤器：可以除去粗杂质，避免滤油机各流通管道阻塞，减少油泵磨损。
2、精滤器：可使油液达到较高精度。
3、加热器：加热待过滤的油。
4、压力保护器：本机压力保护是由电接点压力表控制的，一般控制在4kg的压力。当过滤器压力达到设定值4kg时，整机自动停机。
四、准备操作
1、将机器安置在平稳的地方,接好进、出油管，其它阀门处于完好的关闭状态。
2、按所需功率接好380V电源及零线，机体必须可靠接地。
3、用手转动各旋转部分，保持机械无卡阻现象。
4、手动模式启动真空泵，检查真空泵油位，使其处在正常位置（观察窗红线处）。
五、开关机操作
参数设置画面
2、操作流程
自动启动：
上电之后，确认设备无报警状态。
将手动自动旋钮切换到自动，点击启动按钮，设备自动运行。先启动真空泵，，延时启动散热风扇。液位达到中液位后，启动油泵，再延时启动加热器。
自动停止：
按下停止按钮后，设备将按照先停加热器，延时停真空泵，散热风扇，最后达到低液位后再延时停油泵的顺序进行停机操作。
手动启动：
将手动自动旋钮切换到手动，手动按钮显示在画面上。按照设备运行要求，依次启动设备上的泵和加热器。
加热器需要在油泵和真空泵同时启动后才可以进行加热。
油泵真空泵条件不满足的情况下，需要手动重新启动加热器。
参数设置
温度上限设置：检测温度上限设定，超过该温度，加热器停止。
温度下限设置：检测温度下限设定，低于该温度，加热器启动。
加热器启动延时：油泵和真空泵同时工作后，延时启动时间设定。
真空泵停机延时：自动停机情况下，停止加热后，真空停机延时设定。
油泵停机延时：自动停机情况下，液位达到低液位后，油泵停机延时设定。
上液位延时： 液位达到上液位的延时，防止传感器抖动的误动作。
下液位延时：液位达到下液位的延时，防止传感器抖动的误动作。
补气延时：光电开关检测到气泡高液位，进行补气接通的时间设定。
散热风机延时：真空泵启动后，散热风机的启动延时时间设定。
3、注意事项
关于报警
设备上的报警有：低液位，相序报警，超压报警。三个报警中出口超压报警，在恢复后需要人工复位设备，设备才能进行继续使用。
相序报警级别最高，在相序报警的情况下，不允许启动设备。
4、运行初期分离罐内泡沫过多和水份过大，自动控制可能频繁补气消沫，建议可调节手动破坏阀，使设备在-0.09Mpa左右真空下运行。
六、保养
1、工作人员须熟悉真空泵，加热器和油泵等的使用和维修常识。
2、长期运行后，真空泵油含有较多水份，成乳化状时，应更换真空泵新油（1#真空泵油）。
3、进油量减少，是由于进油过滤器和管道阻塞以及进油管道漏气，开启各排污阀，放出污油和水份，再清洗滤芯和清除管道阻塞。
4、真空泵启动困难，属于泵体腔内充油阻塞，可继续启动或用手正反转动几次即可。
七、注意事项
1、在现场使用时，滤油机应尽量靠近油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
4、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。
6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。
八、滤油机相关技术参数
指标名称 单位 DL-100
处理能力 L/min 100
工作真空度 MPa -0.085～0.099
工作压力 MPa ≤0.4
连续工作时间 H ≥150
无故障工作时间 H ≥4500
工作温度 oC 40-60
电源 ~50Hz 380V（根据用户要求定）
加热功率 KW 30
总功率 KW 34
进(出)口管径 进油mm 25
出油mm 25
重量 kg 380
外形
尺寸 长 mm 1200
宽 mm 850
高 mm 1600
九、设备注意事项
1、设备每运行240小时应检查：
1） 电器控制系统是否安全、可靠；
2） 恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
3） 各泵轴封是否损坏、泄漏；
4） 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
5） 液位控制是否可靠；
6） 工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
2、随时注意补加真空泵
1） 油位应保持在油标线上；
2） 泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
3） 泵油乳化严重，应更换；
3、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方。
