瓶装纯净水生产线瓶子吹出来以后，通过袋子大批量的将入瓶子中，或者直接采购的产量跟灌装机一样的吹瓶机进行吹瓶，可以直接风道系统吹瓶直接达到灌装中，风道的高压风可进行多种容量瓶子的传输，如果配置的吹瓶机产量比较低的情况下，可通过增加吹瓶时间，将第二天吹瓶的时候吹够了，如果需要进行理瓶的工序，产量比较小的采用半自动理瓶机，客户产量高于10000瓶每小时可以需要考虑使用全自动的理瓶机，全自动的理瓶机可以减少人工投资，显示自动化的生产。
针对不同的用户，我们提供以下不同产量的瓶装山泉水生产线，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。初期办厂的用户普遍选择2000-10000瓶的产量，再以上的就是老厂增加产量了。瓶子的外形由吹瓶模具所决定，每种瓶子对应一付模具，更换瓶型只需更换吹瓶机内部的模具即可。原材料为瓶胚和瓶盖，这些市面上都可直接采购。吹瓶机主要就是加温和吹瓶两大区域，瓶胚先要进行均匀受热，达到一定塑性后再进入到模具中进行吹瓶。所谓的全自动瓶装山泉水生产线，吹瓶机出口处直接连接空瓶风道输送，在风力作用下，空瓶依次进入到山泉水三合一灌装机，这里是吹瓶机和三合一灌装机直连，当然，风道的设计长度有一定讲究的，根据实际厂房面积，风道的长度越长越好，以免后面的包装段设备故障停机时，可将吹瓶机内部正在加温的瓶胚继续吹瓶，在风道上进行缓冲，否则会烧坏瓶胚，损坏吹瓶机。
全自动纯净水灌装设备，小链板输送运行起来更加稳定，瓶子上下振动频率小，尤其用在喷码的时候，字体更加清晰。封盖后从三合一灌装机出来，显示经过灯检设备，通过人工肉眼检测瓶装纯净水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。激光打码机是现在普遍采用的，后期耗材低，刻印的生产日期无法去除，消费者更加信赖。
瓶装矿泉水全自动生产设备，在生产安全方面也需要注意如下把控，厂房的设计是有要求，进入厂房必须一次更衣，进入三合一灌装机需要二次更衣，并且矿泉水灌装机处于空气净化间内部。长期的耗材为瓶胚、瓶盖、标签、PE膜或是纸箱。瀑布式自动上盖机无反盖现象，无需配置理盖器，依靠盖子自身重力差来理盖，理顺后直接进入到盖笼，进入盖子消毒隧道依次进行消毒、冲洗，风干后进入到旋盖机进行封盖作业。
由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口顶开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。
全自动纯净水灌装设备，瓶装水热收缩膜包装机将小瓶装纯净水包装成9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。普遍采用的是L型膜包机，速度在8-10包/分钟，分上膜和下膜。建议膜包机前段缓冲输送和灌装线输送的对接方式采用侧面进瓶，这样不容易倒瓶。如果是方瓶，需要加装一套全自动分瓶器，以免瓶子在分瓶板处出现卡瓶现象，影响膜包机正常运行。
