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分割器通常具有低噪声、低失真和高度的特点，从而能够确保信号的质量。分割器通常具有稳定的性能和高可靠性，可以长时间稳定地工作。
凸轮分割器在运行中，出现定位不准该如何解决，今天就让斯炜达厂家来为大家讲解一下：
凸轮分割器定位不准如何解决？凸轮分割器主要应用在多工位间歇场合的设备，比如多工位转盘式组装设备，铆接焊接等，它大的优点就是定位精准，可以把物料精准的送到的加工工位，一台标准工艺生产的凸轮分割器其定位精度为正负30秒内，1米的外径转盘定位误差大概0.07MM,没有累积，我们在销售过程中经常碰到次使用分割器的朋友反应凸轮分割器在安装好转盘后定位不准，或者转到工位后有跑过一点点的情况，是什么原因造成一台新的分割器出现这种情况呢，因为我们的分割器在出厂之前都要经过一系列的测试，达到合格的标准后才会出厂，出现这种情况的因素有几点：
1.转盘在安装的时候不是在分割器的停止角位置安装，这样就会出现电机带动分割器转动的时候，转盘上面的夹具对应不到工作站，这种情况转盘每次偏移的位置都是固定的，只需要让分割器先在停止角的位置先停下来，然后松开转盘的螺丝，转动转盘对应好的工作站，再锁紧转盘就可以了！
2. 还有一种情况就是有一些是需要控制电机频繁启停的，每次到了工位后停下来都会冲过去一点点，这种情况下有2个因素，一个是转盘大旋转速度快，由于惯性比较大分割器转到停止角的时候由于惯性大在停下来的时候电机带动分割器冲过了停止位置，造成分割器在停下来的时候会往前跑一点点，这种情况一般都是电机没有带刹车制动功能，或者选的分割器太小负载大，转盘转速快造成的，只需把电机带刹车就可以了，这样会让电机在分割器停止角的时候瞬间就可以停下来，不会冲过停止位置。 还有一个因素就是我们控制电机频繁启停的时候，一般都会在分割器另外一般安装一个信号感应装置，靠一个接近开关来感应信号控制电机启停，这个信号感应必须要在分割器的停止角上让电机停止，这个是关键，注意必须要在停止角停，如果把信号感应停止点放到了驱动角上，就会出现位置偏移的情况。
3.在加工转盘的时候，固定转盘上的固定孔必须要按分割器图纸上面的孔的角度分部来打，因为一般分割器厂家的图纸这个6个安装孔都是在静止角的位置下按一定的角度分部的，有的客户打的这个固定孔没有按我们分割器停止角的位置加工，造成安装上去后旋转位置每次都错开了一定的角度.
4.由于凸轮分割器是一个非常经常的部件，在加工转盘的时候要选择精密的加工中心来加工，加工转盘精度要高，工位要均匀分布，如果工位分布有误差，也会造成定位不准的情况，当然了这种几率比较低！
分割器产品已广范应用于自动化设备中，今天，小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用：
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器，其中，有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作，另外两个工位用于检测，这是一个典型的自动化加工系统，也是常用的一种。
2.小型五金自动冲压系统，150DA平台型凸轮分割器应用，四工位圆盘式间歇分割器，五金制品相对于其它产品，工装的自重需要考虑，还有一个问题就是，金属的冲压会产生较大的压力，所以，在停止状态冲压的情况下，下面需要加装支撑。
3.锂电池组装系统，应用DF型凸轮分割器，圆盘结构，两工位进行组装，另外的两工位分别为装件及拿取动作。
4.多工位五金加工系统，钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统，完成一个加工过程，12工位的圆盘式间歇系统。
分割器属于一种精密的部件，特别对于分割器的入力轴及出力轴的保护是比较重要的，因为，在使用中不小心的碰撞会影响到分割器的使用精度。所以，在使用及搬运中，必须要注意这些部位的保护。
对凸轮分割器移动时，不能利用分割器的入力轴及出力作为支撑，因为，这样会对产品之精度产生的影响，严重的情况下，会影响到分割器的使用寿命。需要进行移动时，可以借助吊环等机械。
凸轮分割器的本体上会安装有注油孔、油镜以及卸油孔，所以，在安装时一定要确保这些孔能够在油品更换时方便操作，还要注意保护油镜不要被利器撞击。包括在日常的保养及维护时也是特别注意。
分割器在使用时一定要安装在一个平坦坚固的基础面上，要保证安装面的稳固，在使用过程中，由于整个系统的运作而产生强烈的振动，以确保分割器的使用性能。
在进行分割器安装时要保证所有的连接部件必须与入力轴及出力轴对齐并锁紧，尤其注意键槽、螺丝的松紧。并尽可能使用带有锥度的连接件或可用螺丝锁紧的连接法兰。
比较重要的一点就是在使用前一定要将分割器本体表面的油孔螺丝卸下，由于凸轮分割器在高速运转或连续运转时，箱体内的润滑油会产生一定的热量，若长时间不能排放出箱体，会对分割器的寿命和油封等零件造成一定的影响。所以每台分割器的加油孔螺丝上有一个小螺丝，用户在分割器安装完毕时，使用前务必将小螺丝取下，以达到透气的效果，从而保证分割器的使用效果。
