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润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。
一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：
1) 保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。
2) 工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。
3) 结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。
4) 带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。
5) 当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器
在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：①摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)；②润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能；③润滑方法的种类和供油条件等。
1.润滑系统和方法的分类
1) 润滑系统和方法的分类
目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。
除以类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑(或称稀油润滑)、润滑脂润滑(或称干油润滑)以及固体润滑、气体润滑等。
(1) 分散润滑常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分其润滑中还可分为全损耗(或“一次结油润滑”)型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具(油壶、油、手刷、氯溶胶喷等)对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。
(2) 集中润滑使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。
2) 集中润滑系统的类型
集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：
(1) 节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。
(2) 单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。
(3) 双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3～40MPa润滑点可多达2000个。
(4) 多线式多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点.管路的布置可以是并联或串联安装.供油压力范围0.3～40MPa，润滑点亦可多达2000个。
(5) 递进式由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润滑点.供油压范围0.3～40MPa，润滑点在800个以上。
(6) 油雾／油气式 油雾／油气润滑是压缩空气与润滑油液混合后经凝缩嘴或喷嘴后呈现油雾或微细油滴送向润滑点的润滑方式.供油量可以调整，润滑油能随压缩空气中含有悬浮的油雾，对环境有污染，必要时可用通风装置排除废气。
采用此润滑方式时，必须采用经过除水分和净化的压缩空气，同时，润滑油最好加抗氧化添加剂。
油雾和油气润滑的区别是，前者的油颗粒尺寸为1～3m，而后者的油颗粒尺寸为50～100m，通常为微小油滴状，其输送距离较前者短得多。
(7)混合式由上述润滑系统组成而成的润滑系统。
2.润滑系统的选择原则
在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费用，防止发生人身、设备安全事故。
在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。
一、能源是发展国民经济的重要物质基础也是制约国民经济的一个重要因素我国和世界上绝大多数国家一样面临着能源危机而在加强能源建设的同时最大限度地提高能源的利用效率大力降低能耗也已经越来越得视.
根据<<人民共和国节约能源法>>的有关规定固定资产投资工程项目的设计和建设应当遵循合理用能标准和节能设计规范达不到合理用能标准和节能设计规范要求的项目依法审批的机关不得批准建设;项目建成后达不到合理用能标准和节能设计规范要求的不予验收。住宅为指定要求采用节能技术的建筑物之一。
二. 住宅建筑给排水节能途径:
根据我国现行供水情况及住宅用水情况，住宅建筑给排水节能主要有以下几个途径:
1. 尽可能利用太阳能用作住宅热水加热.
2. 合理利用市政管网余压采用分区给水方式.
3. 采用节水型卫生器具减少供水量同时也减少供水能耗.
三. 利用太阳能用作住宅热水加热的节能技术措施：
3．1. 利用太阳能用作住宅热水加热的使用范围及太阳能热水器的分类：.
3．1．1 太阳能作为清洁能源取之不尽，用之不竭。是节能的重要途径太阳能热水器是由集热器、储水箱、给水箱、循环管、循环泵、配水管等组成。我国大部分地区均处北纬40度以北，日照时间较长，均适合推广太阳能热水器。
3．1．2 根据现在使用的太阳能热水器技术，按集热器形式可分为平板型和真空管型。
a．平板型：在住宅中使用的小型热水器中，目前多采用自然循环方式，且为单循环，即集热器内被加热的水直接进入储水箱提供使用。结构简单，成本较低。抗冻能力弱。
b. 真空管型：全玻璃真空管结构简单，价格适中，水在玻璃管内直接被加热，其组成的家用热水器一般是将真空管直接接入非承压水箱，采用落水法取热水。也有采用金属热管组合的承压式及采用U型管组合的分离式，在不同地区都全年使用。具有抗冻、耐压和耐冷热冲击能力。
热管型真空管，其管内无水具有抗冻、耐压和耐冷热冲击能力，可连接承压水箱，采用双循环系统，更适用于各种规模的热水系统，价格较高。
3．2．安装方式：
3．2．1 单幢建筑或多幢建筑合用太阳能热水器，并设置热水箱，用作户内热水器预热水源，单户内设置快速热水器。具体供热形式见图1：
优点：利用太阳能热水器作预热，可充分利用太阳能的能量。春、夏、秋季热水温度基本可满足家庭使用要求，冬季也可充分利用太阳能，节能效果明显。可广泛使用于多层及高层住宅，可多人连续使用。
缺点：由于太阳能热水器为公用，需设置于有物业管理的小区内；由于屋顶太阳能热水器仅作预热，故每户住宅内需增设热水器，以便随时提供热水，（一般与快速式电热水器配合最佳，与其他快速式热水器配合也较好，不宜与容积式热水器配合使用-节能效果不佳）；需设置热水表用来计量热水用水量。
3．2．2 单户设置太阳能热水器方式，具体供热方式
优点：每户单独设置，控制方便，户内可不用增设热水器。
缺点：只适用于多层建筑，热水器安装高度受用户水压限制，使用热水时需要放掉水量较多，根据屋顶太阳能热水器水量不适合多人连续使用，电热器设置于屋顶，维修及管理不便，阴雨天使用时需电加热较长时间。
3. 3 使用太阳能热水器的选择方式及节能效果：
3.3.1 具体应用太阳能热水器应根据工程具体情况及住宅小区物业管理情况确定，在土建施工阶段预留热水器进出水管及管道井，在管理条件许可的情况下，应优先采用第一种供水方式，根据现有太阳能热水器技术，使用全玻璃真空管比较经济合理。
3.3.2 节能效果：用水量按每人次淋浴热水量100L/人.次考虑，常年冷水平均水温10度，淋浴热水温度40度考虑，平均每人每次淋浴耗能=100L*(40度-10度)*(4.19*103J/kg.度)=12570000 J，按每度电能热功当量3617000J/KWH计算，考虑热水器加热效率0.9每人次淋浴用电量=12570000/(3617000*0.90)=3.86Kwh。按每人每月淋浴八次，每户三人，80%使用太阳能热水器中热水计算，每户住宅每年可节电=3人*8次*12月*3.86kwh/人.次*80%=889KWH。节能效果相当明显。
3.3.3 工程造价：按杭州市日照情况设计。太阳能集热面积计算如下：H.F.η.K1.K2=L.C.ΔT。 H –太阳辐射量，杭州市为20130KJ/M2；F-太阳能热水器集热面积；η-热水器日平均效率，一般为0.5；K1-容积系数，取1.0； K2-系统热损系数，取0.8；L-产水量（三口之家按300L/天计算）；C-工质比热容，4.19kJ/kg.0C ；ΔT-冷热水温差，按夏天淋浴用水量最大时计算，热水400C ，冷水250C ，温差150C 。每户需太阳能集热管面积2.1平方米，工程造价市场价格约在1000元/平方米左右，包括给水管等其他设施，工程造价约2500元/户(一户三口计算)，按上述节能889KWH计算，市场电能价0.53元/KWH，每年可节约费用471元，考虑部分维修管理费用，6年可收回投资（不计投资利率情况下），节能性价比极高。
四、合理利用市政管网余压采用分区给水方式并采用新型供水设施的节能措施:
在城市供水中根据城市供水规模大小不同一般市政给水管网压力均在0.2~0.4MPa之间，只能满足三~五层多层建筑供水压力，现在城市城区土地利用率均较高，城区住宅高层建筑增多，且一般多层住宅楼层均在五层以上，供水压力要求采用二次加压。合理利用市政管网压力采用分区供水方式并采用新型供水设施，可以减少二次加压能耗。如市政管网压力为0.3Mpa，则五层及以下楼层可采用市政管网直接供水，五层以上采用无负压变频供水设备供水。这样即不浪费市政管网余压又不至于使低楼层管网压力过高，造成能耗及水量浪费。
4.1 采用分区供水方式，可节约采用市政直接供水部分楼层的加压能源。
4.2 使用无负压给水设备加压与传统二次加压方式比较（传统加压方式为市政管网供水至水池，然后由水泵供应至屋顶水箱）有以下优点：1. 可减少投资；传统加压方式需要建水池及屋顶水箱，使用无负压给水设备可取消水池及水箱。2. 可减少污染；自来水在水池及水箱内增加停留时间，水中余氯余量低，微生物含量高，使用新型设备后水质同自来水。
3. 可节省大量能源；传统二次加压方式是将自来水直接放入水池或水箱中，使原有压力全部为零，再从零从新加压供水；而无负压变频设备完全利用原有市政管网压力供水，与供水管网直接串接，差多少，补多少。4. 可减少水资源浪费，由于传统方式中，水池、水箱均为混凝土结构，渗水、跑水、漏水、蒸发不可避免，而且水池、水箱需定期清洗，需要大量清洗水。
4.3 节能效果：每立方米水增压1m需要做功1000kgf.m=1*104J，水泵效率一般在0.6左右，按每度电能热功当量3617000J/KWH计算，需电能0.005KWH，按平均日生活用水量100L/人.日计算，如充分利用0.3MPa市政管网压力，相比传统水池、水泵二次加压方式，需二次加压用户（三口之家）一年可节约能源3人*365天*0.1立方米/人.日*30m水压*0.005kwh=16.5KWH，且比传统加压方式更能节约投资；相比现行在小区内采用无负压变频给水装置，却不采用利用市政管网压力直接供水的供水方式（该方式会造成低层给水用户给水压力过高，导致低层用户能耗及水耗增加），可节约在市政供水管网压力供水范围内的用户给水能耗和水耗，若对小区给水管网进行合理设计，与室外消防栓合用给水管网，可基本不增加管资。总之，采用该节能方式节能效果还是比较显著的，节能性价比极高，故值得大力推广。
五.使用节水型卫生器具减少用水量及加压能耗:
我国是水资源比较紧缺的国家，现我国大力提倡使用节水型卫生器具，除节水效果外，其节能效果也是比较显著的。目前使用节水型器具主要有以下几点；
5.1 减少马桶冲洗水量: 目前，我国普遍采用冲水量≥9 L的坐便器，耗水量大。若全部使用冲水量≤6L的马桶且采用两挡冲洗阀门，则住宅可节水12%，宾馆、饭店可节水4%，办公楼可节水27%。
5.2 厨房、沐浴、盥洗的节水
厨房的洗涤盆、沐浴水嘴和盥洗室的面盆龙头若采用充气水嘴，可节水且不减小水柱的直径，充气率一般可在15%左右。即节水率在15%左右。
节能效果：若在住宅中充分使用节水型卫生器具，可节约住宅生活用水量的10%左右，也就是节约用水加压能源的10%左右，节能效果跟住宅高度成正比，建筑物越高，节能效果更显著。其节能投资也比较省（节水型卫生器具比普通型卫生器具价格稍贵），考虑既节水又节能，应值得大力推广。
六．其他节能方式
根据我国供水情况，其他节能方式可考虑使用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，以此方式来降低供水能耗。
七．结束语
建筑给排水节能潜能很大，若能充分利用太阳能及管网余压和充分使用节水型卫生器具及其他节能方式，可节约许多能量及用水量，是一件利国利民的大事。且其节能效果性价比较高，应值得大力推广使用
概述
我公司技术改造工程始于1989年,由天津水泥工业设计院承担设计。生料粉磨系统始建于1992年,1994年7月正式交付生产使用。该磨规格为Φ3.5m×10m中卸磨,定额为75t/h。运行已近三年,自动控制系统正常。
系统由四个部分组成:
(1)生料磨操作站
主要功能为负责生料磨车间1号、2号磨PLC机组操作,显示工艺参数及工艺流程画面。
(2)生料质量控制站
通过离线采样、QX荧光光谱仪分析,自动调整物料配比,随时监视质量情况,并打印报表。系统软件为天津院编写的RMQCS,支持平台为bbbbbbS3.1。
(3)调度操作站
负责显示生料磨、水泥磨、回转窑、煤磨、锅炉车间的工艺参数及工艺流程画面,以便调度随时掌握各车间的生产情况、设备运行情况,并打印报表。
(4)水泥磨操作站
主要功能为负责水泥磨PLC机组操作、显示工艺参数及工艺流程图画面。
系统有如下特征:
(1)系统由过程控制级PC和设备控制级PLC构成。
(2)数据通讯网络为Modbus plus。
(3)配置了大屏幕彩色监控系统。
2 硬件配置
2.1 中控室操作站组成
中控室操作站由两台PC386兼容机组成,分别称之为控制机和编程机。
控制机职能为:
(1)监控设备的运行状态。
(2)待启动设备的准备情况,具备开车条件为绿色,报警状态为红色,未准备好为白色。
(3)显示各种过程控制工艺参数。
(4)显示趋势曲线和棒形图。
(5)显示流程图。
(6)报警显示和打印。
(7)物料配比设定。
(8)发出启、停操作指令。
(9)系统软件为RTDCS,汉字系统为UCDOS3.1,操作系统为DOS3.0。
编程机职能为:
(1)段调度。
(2)监视各机组准备状况、起动过程和运行情况。
(3)查找故障点。
(4)编制和修改梯形图。
(5)维修时单机强置。
(6)系统软件为Modsoft,美国Modicon公司提供。
2.2 PLC E984主机
E984下设四个现场机柜,采集设备机组的开关量、模拟量,其模拟量输入、输出点数为208和16;开关量输入、输出点数为220和160,根据设备准备情况发出各种指令,与上位机间采用Modbus plus数据网通讯,各机柜之间采用RG-6同轴电缆通讯。
2.3 质量控制站
质量控制站由一台QX荧光光谱仪和两台PC386微机组成,配料设定有三种方式:
(1)由中控室上位机设定。
(2)质量控制微机设定。
(3)仪表盘上的PLC设定。
QX系统目前处于调试阶段,自动未投入,仍由中控室进行生料配比和调整。
3 存在问题及解决方法
3.1 减速机化瓦
减速机出现过一次严重的化瓦事故,其原因有以下几点:
(1)由于磨机频繁慢转,导致轴瓦干摩擦;(2)配套稀油站供油压力不足0.2MPa,过滤器清洗不及时,油质不洁,管内油路不畅;(3)主减速机12个测温点铂电阻处有渗油现象,温度不能正确指示;(4)多路温度巡检仪有部分元器件损坏,电控箱内直流继电器(线圈电压DC48V)触点接触不好,报警点未引入中控室与微机联网,现场难于发现。电接点压力表下限报警点抖动,有时不报警。
根据以上原因,采取如下措施:(1)将原多路巡检仪置换,并在现场设一块仪表盘,使12个测温点的温度值直接显示在直流毫安表上,岗位每隔半小时做一次记录;(2)将模拟量分前、中、后三组引入PLC,一旦出现超温现象,梯形图立即显示出是哪组瓦报警,有针对性地去查找,并立即停主电机;(3)将电控箱中的直流中间继电器改为交流继电器(AC220V),保可靠动作;(4)将电接点压力表换成磁柱式,使压力表结点可靠接触;(5)管理上从严、从细,规定每三个月做一次系统联动试验,以使保护系统绝对好用。采取以上措施后,又进行过几次开盖检查,均未发现问题,目前运行良好。
3.2 开关量输出模件被烧
在运行过程中出现两次开关输出量模件个别通道被烧的现象。经查,由于频繁启停,用作驱动设备的中间继电器线圈短路,而模件的输出端子直接与继电器联接,短路电流瞬间流过模件使该通道的双向可控硅击穿,电容烧毁。鉴于此,我厂在前、后轴瓦稀油站已采用了光耦固态继电器,并将陆续对其它设备进行改进,以杜绝模件被烧。
3.3 无法判断设备真实状态
目前,设备运转状况的监控只能通过接触器的辅助触点在PC上显示电机的运行状态,无法判断设备的真实状态。如螺旋输送机,有时电机转,叶片不转,导致堵料;由于液力耦合器失灵,使提升机电机空转,导致提升机堵料等等。拟研究采用转动继电器或转动开关等发出设备的真实运转信号,克服电机运转、设备不转造成的事故。
3.4 风板不可靠关闭
排风机风板、循环风机风板均采用带上、下限位开关的电动执行器驱动,工艺要求此风板在排风机和循环风机启动时关闭,此时在PC上具有备妥信号(下限点)方能启动。由于现场条件恶劣,振动大,经常出现微动开关触点,接触不良和电动执行器风板反馈位置凸轮与微动开关错位现象,造成系统开车困难。以后采用风板实际位置加无触点开关来解决上述问题,效果不错。
3.5 滑差电机失控现象
选粉机、热风炉下煤电机采用滑差电机控制,由于现场环境差,滑差电机经常出现失控现象,造成热风炉温度突然升高,烧毁测温热电偶或热电阻。应采用变频调速装置来解决滑差电机失控问题。我厂窑下煤系统已采用变频调速,生料磨系统亦准备改用变频调速,由于受资金紧张限制,还未能实现。
3.6 管道铂电阻护套磨损
管道风速高、温度高、粉尘浓度大,尤其是磨出口更甚,导致铂电阻护套磨损严重,不锈钢护套磨漏,我公司磨出口热电阻寿命平均仅为3个月左右。由于测点距地面8m左右,周围无任何依托进行拆卸,安装困难。为此,我们在测温点处加了一座检修平台,并准备选用具有耐磨护套的铂热电阻以解决频繁更换电阻的问题。
3.7 中控室振动大
中控室设在二楼,由于振动大,常导致仪器端子松动,运行三年来,已出现数次因端子松动而导致系统突然停车的事故。我公司QX荧光谱仪是引进英国牛津公司的产品,8个通道,设计布置在生料磨中控室(7.00平面),它需要有清洁、无振动等工作环境,由于磨机运行时,楼板随之颤动,导致QX荧光谱仪系统工作的不稳定,峰值曲线飘移。为防止突然停电,冲击QX内部程序,经过一段时间运行,现已移至化验室。鉴于以上事实,建议设计部门在今后设计时,应将中控室的位置做重点考虑。
4 结语
以上是我公司生料磨自控系统的基本情况及运行三年来所遇到的问题及解决办法。实践明,PC、PLC的可靠性高,只要解决好电气元件质量上和设计上的先天不足,系统就会正常运转。
