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关 键 词：气动风机轴流式带MA安标
行 业：机械 风机、排风设备
发布时间：2023-06-06
气动风机是一种以气体为动力源的风机，由压风管道空压机带动的，适用于一些的通风场所，煤矿井下、易燃易爆场所、油厂、船仓等等，根据风量和直径的不同分为若干型号，分为矿用款和常规款，可地满足使用场所的局部通气需要。
风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。 按气体流动的方向，风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。(1)离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
FQ气动风机技术特性
主要性能通风机具有防爆、运转平稳等主要性能主要参数通风机的主要技术性能参数有：风量Q、全压P、系统效率η、噪声L、转速n等。
矿用气动风机使用注意事项：
井下压气管道中引出的压气通过胶管与通风机机壳上的气动马达进气口联接后，开启阀门，压气驱动气动马达，带动叶轮旋转，叶轮对空气做功，使空气具有能量后以一定的速度排出风机，在排出风机前在导风板的偏转下，使气流发生旋转。
1.通风机必须安置在隅角区域内的主风流中，或有局部通风盲巷的新风一侧。
2.通风机出口距离有害气体瓦斯聚集区或工作点应大于3m～6m。
3.通风机进气管为13高压胶管，管为13或16高压胶管，接头型式为快速接头，胶管4.长度为3m～5m。胶管在连接之前必须吹冲干净，切忌异物进入或滞留管中。
矿用气动风机分为抽出式和压入式两种，以下是压入式的介绍。
FQ系列矿用气动压入式轴流局部通风机技术参数：
型号风量m3/min全压Pa供气压力MPa参考耗气量m3/h转速r/min叶称直径长度
FQ№2.5 20
FQ№3.55 28
FQ№5.0 180
FQ№5.6 200
气动风机使用时必须注意：
1、检查或维修气动风扇时需保持平衡。
2、 必需使用除水器或加装三点组合，让含水的空气降到低。可达到
自动加油润滑。及延长气动马达寿命的目的。
3、请勿拆解气动风扇，特别是叶片和气动马达，若因使用者自行拆卸气动风扇。或更换零件而造成的危险，皆由使用者自行负责。
矿用气动风机是一种以气能作为动力源的排风设备，适用于的通风场所，例如煤矿、油厂、燃气公司等等一些易燃易爆的场所，可地满足局部通气系统的需要。
日常保养：正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。叶轮保养：在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。 轴承保养：经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油放干净且清洗干净后才能灌入新油。如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。其余各配套设备的维修保养：各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户 。机壳维修除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
我公司保证所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。
