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自动化流水线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障巡检装置和信号装置。 为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率,必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动化生产线。
影响选择汽车焊装生产线输送方式的因素比较多,主要有生产节拍、工艺整体水平、混流程度、投资规模、维修保养水平、下工序(涂装车间)输送线形式和生产线间的缓存空间等等。还有输送设备本身的因素。
自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工 装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程,使产品成为合格品,而且要求在装卸工件、定位加工 紧、工件在工序间的输送、切削(加工废料)的排除、甚至包装等方面都能自动地完成。
在工艺布局的情况上,还要考虑到线控器布线方式、开关电源等因素,线控器布线关键在陆上表面上开展布线与在上空开展布线,在实际上布线情况下,必须有经验的工作员考虑到控线、电线槽等因素,尽量减少网络资源损害,降低成本,重视提高产量。
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