凉山硬化地坪 不发火耐磨地坪砂浆 金刚耐磨砂地坪
价格：30.00起
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关 键 词：凉山硬化地坪
行 业：建材 水泥砖瓦 水泥
发布时间：2023-05-09
待耐磨地坪硬化剂吸收一定的水分润湿后，进行机械作业，而待耐磨地坪硬化剂初凝至一定阶段，再进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。3、机械圆盘作业：待耐磨地坪硬化剂吸收水分后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，实行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应相互交错进行。5、耐磨地坪硬化剂施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。6、为了增加地坪防滑性能，施工后期用防滑滚筒滚压地坪1次。亨利地坪硬化剂养护：普通养护：这是常用的混凝土养护方法，铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。 9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
金刚砂耐磨地坪硬化剂
地面施工
1、边角加固：
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖：
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂（阶段）：
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平：
① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用GST在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒GST，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定
颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。
耐磨地坪根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料。由一定撇粒级配的金属矿物骨料或度耐磨的非铁类金属骨料以及添加剂组成。骨料是根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成
室内外需要高耐磨性、高平整度、耐冲击、着颜色混凝土地面如：公共设施—停车场、人行道、公路、、、购物中心等。工厂仓库、维修车间、冷冻工厂、生产车间、装卸货台等。
产品性能
高平整度，高致密性，耐磨损及优异的抗冲击性能
施工便捷，硬化迅速，无性气味，短时间内即可投入使用
材料的高密度性增加了地坪对油脂，化学试剂的抗渗性能
粘结性能及材料的稳定性，避免了其它材料周期的修整
施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提离抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
基础砼的要求
基层砼的强度应大于C25,其水灰比尽可能小；
混凝土中大的碎石骨料粒径小于25mm为宜；
基层要求采用钢模分仓浇注法，浇注仓宽度以6米为宜，用水平仪随时栓测模板的标高，对偏着处使用楔形物调整，尽可能一次性浇注至设计标高；
现场搅拌混凝土的坍落度应控制在3〜4cm为宜，商品混凝土的坍落度控制在12〜14cm
