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大豆清洗废水处理系统
大豆清洗废水处理系统——概述
针对豆制品加工污水的特点,设计开发以生化法为核心的一体化豆制品加工污水处理设备,该设备可地埋,出水达标,运输方便,出水稳定,特别是对豆制品加工污水中的污染物去除效果明显。
大豆清洗废水处理系统——设备组成
(1)隔渣池。1座,砖混结构,放置在废水处理工艺的,用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m,采用人工式格栅,栅条间距1cm,清理2次,以保证排水畅通。(2)调节池。1座,钢混结构,尺寸6.0m×4.0m×2.5m,HRT=2.5h。(3)ABR厌氧池。1座,钢混结构,尺寸6.0m×4.0m×4.0m,HRT=10h。池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。该反应器内设若干竖向导流板,将反应器分隔成串连的几个反应室,每个反应室都可看作是一相对独立的上流式厌氧污泥床(UASB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次流经每个反应室的污泥床,废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助于废水流动和生物气上升的作用,反应室的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡与污泥的沉降性能,污泥在水平方向的流动极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。可见,虽然在结构上可以看作是多个UASB的简单串连,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺。与其他厌氧反应器相比,折流板式反应器工艺具如下特点:结构简单,没有移动部分,不需要搅拌设备,相同体积的废水流程延长;水力条件好,水力停留时间短,容积负荷高;活性污泥条件好;沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离,反应器以两相系统方式运行,减少堵塞和污泥床膨胀;对温度的适应能力强;推流式水力特性确保系统在水力和有机冲击负荷时仍具有很高的稳定性。(4)膜生物反应器(MBR)。1座,钢混结构,尺寸4.5m×4.0m×4.0m,HRT=8h。膜生物反应器是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术,也称为膜分离活性污泥法。MBR是用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤,实现泥水分离。一方面膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大大增加,达到很高的浓度,使降解污水的生化反应进行得更彻底;另一方面,由于膜的高过滤精度,有机物与营养物质得以高速度、率地去除,同时可以完全去除固体物质,保了出水清澈透明,得到高质量的产水。
大豆清洗废水处理系统——设备工艺流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。豆制品的生产加工,日排废水20m3,该废水是一种成分复杂、高浓度、环境污染性强的有机废水。处理后的出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—2002)一级排放标准,废水处理后回用于车间设备清洗、绿化、地面冲洗等,主要工艺说明该厂废水排放量为20m3/d,设大处理能力为25m3/d,废水先经格栅去除大块杂物后进入调节池,使水质水量充分混合均匀,再用泵提升进入折流板厌氧池,经3d的厌氧处理去除大部分COD,然后自流入MBR池,经24h的生化降解COD后经MBR膜过滤进入清水池,后排放。