质量管理体系认证-莆田ISO9001认证资料-协助申请 有序获证
价格：25000起
产品规格：
产品数量：1000 个
包装说明：
关 键 词：莆田ISO9001认证资料
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2023-04-25
1、件检验是否执行了？
2、制程检查项目有没有书面确定？
3、是否有效的展开每日的检查？（主要是指巡检、全检点、关键工序\工艺检查…检查记录）
4、是否有日检验报告（包括不合格项目/数量，不合格品分析等）
5、是否有返工/返修记录
6、生产设备是否符合生产的需求，是否维护/点检？
7、生产设备点检维护是否有相关的记录？
8、是否有作业书或工艺执行标准？
9、若有，是否按标准执行？
10、是否实施5S管理？
11、是否对原材料、制程及成品检验所发现零星/批量不合格建立了控制程序？(包括返修方法与处理)
12、是否按规定对不合格品进行标识、隔离并及时处理？
13、对不合格品如何采取预防、纠正措施的？
档案管理
档案管理的范围、程序、内容如下,
1）档案管理的目的,目标,和任务。
2）档案的范围和分类。
3）档案的入档、保管、借阅、销毁等过程控制。
4）贮存环境和期限符合不同档案的要求。
5）档案管理过程与企业文化相符合。
会议管理
会议管理的范围、程序、内容如下,
1）会议管理的目的,目标,和任务。
2）外部会议的信息收知、分类、传达,批准参会,会议反馈、批准落实,信息收集和过程保存,全程的控制。
3）内部固定会议,例会,的召开类型、形式,参会人员、时间、地点变化的记录,会议记录,落实及效果分析。
4）临时会议的召开原因、类型、形式,告知方式、会议记录,落实及效果分析。
5）会议管理过程与企业文化相符合。
要求
客户委托新产品包装设计（设计输入信息收集与沟通）
业务部或公司通过各种渠道开发客户，接收客户的委托开发，了解客户的要求，包括客户需要包装的产品类型、产品体积、形体、尺寸、产品是否出口，产品销售区域对产品包装要求、出口货柜尺寸、外包装物尺寸、包装用材、环保要求、防护要求（如防潮、防尘、防震、抗压、试摔要求等）。
业务部或设计员负责与客户洽谈客户包装设计要求，接收客户提供样品与相关资料，建立客户财产接收记录，并保管好。
设计部负责客户要求与产品包装设计可行性的技术评估（设计输入信息评审）
设计部接到副总经理和业务部或客户转交的相关信息与资料（样品、图纸）后，组织人员进行技术评审，包装要求消化与确认，对样品进行测绘分析、评审材料的可行性、达到技术要求的可行性，成本价格的预算，并将结论报告给副总经理。
产品包装设计成本预算
副总经理根据设计部反馈的技术分析结果，进行大致成本的预算，客户必要时先初报给客户。
客户委托要求的接收
副总经理综合公司各部门及外界反馈的信息，对该项目或产品客户委托包装设计和制作，决定是否接单，并保留评审记录。
1.目的
对生产过程中影响产品质量、交期的各种因素加以控制，确保产品满足顾客、相关方和法律法规的要求,确保品质,保证交期。
2.范围
适用于本公司生产部各生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等进行有效控制。
3.定义
3.1过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
3.2过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，如注塑、吹塑、焊接、热处理、电镀、油漆、炼钢、铸造等。
3.3产品：过程的结果。
3.4特性：可区分的特征。
3.5确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.7工作环境：工作时所处的一组条件，条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。
4.职责
4.1业务部:
4.1.1负责下正式生产通知；
4.1.2负责把客户所需产品的型号\数量\交期表述清楚；
4.1.3负责说明重点品质要求；
4.1.4负责说明包装要求；
4.1.5负责说明搬运\交付要求；
4.1.6负责订单异常的协调。
4.2生产部:
4.2.1负责评估生产产能(交期\人员\机台设备)并与业务确认；
4.2.2负责生产现场的人、机、料、方法、环境、安全管理；
4.2.3负责现场工人的培训教育工作；
4.2.4负责按定单要求进行生产作业及生产进度控制；
4.2.5负责生产统计；
4.2.6负责产品送检及自检；
4.2.7负责生产异常处理。
4.3采购:
4.3.1负责下达采购物料单(包括品质\数量\交期).
4.3.2负责物料追踪.
4.3.3负责物料应急处理、采购物料不良处理。
4.4仓库:
4.4.1负责物料进仓
4.4.2负责仓库物料清单的整理\汇总\提报.
4.4.3负责成品入库
4.4.4负责索要成品检验合格单
4.4.5负责按出货要求进行成品出仓
4.4.6负责出货产品的搬运\装卸
仓管员凭生产指令或发料单发货，根据先出的原则放料。
仓管员按生产指令或发料单所列的物料及数量发料，发料时核对是否与发料单一致，车间领料员领料时按发料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、进厂编号、数量及合格报告书等。确定无误后，由收、发料人分别在发料单上签字，领料日期。如发现前述各项中有与发料单不符的情况，车间领料员应拒领，并及时通知车间管理人员及化验员采取措施。
仓管员应及时在有关台账、货位卡上详细记录，保证账、卡、物相符。
领料过程中应整包发料，若需要领散料，则应该整件领走。一批生产结束后，有剩余的再退料。
是否编制了产品/过程故障模式和影响分析，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？ 在研发阶段应借助FMEA确保产品和过程在功能、可靠性等方面符合客户要求。产品和过程一旦发和变更，就必须重新进行评价。必要时启动新一次分析。在措施落实后，必须进行更新，即需要对发生概率及发现概率重新进行评价，并对产品故障模式和影响分析过程加以验证/确认。FMEA必须是研发计划表的内容。启动阶段，与FMEA之间的归口，更新周期都必须从中得出。对FMEA的落实必须加以规范。定义了与客户/供应商之间的归口，以及内部归口。应客户可能的评价要求进行了记录并加以应用。
生产计划和将来要负责生产的区域是FMEA团队的成员。在编制FMEA时，应让被负责加工的生产基地参与其中。识别了的特性，在FMEA中进行了标记，并通过措施进行了保障，必须代谢的有效性。存在一套闭环体系，确保FMEA的更新。
- 客户要求、特性、重要的参数、客户在评价方面的要求、法律法规的要求、环境因素
- 功能、安装尺寸、材料
- 来自以前项目的经验、FMEA会议记录、变更历史
- 产品及过程FMEA中涉及具体措施，措施跟踪
- 内、外部运输及其对产品特征的影响 QR8.3-31 /FMEA No.：202001《过程FMEA》
