材料失效分析经典案例 产品暂时性失效 厦门涂层气泡分析
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关 键 词：厦门涂层气泡分析
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发布时间：2025-07-01
模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。 注：失效发生时的现场和样品务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。
从宏观到微观 从宏观到微观主要针对断裂部位而言。先观察裂纹的侧面形貌，从宏观上观察裂纹的形态及裂纹出现的位置，初步判断裂纹的走向。其次观察裂纹的表面形貌，从裂纹的宏观表面形貌基本可以判断裂纹的断裂形式及裂纹源，是疲劳断裂还是过载断裂，是沿晶断裂还是穿晶断裂等等。宏观检测完成后再有针对性的取样进行微观检测，微观检测包括微观形貌分析和微区化学成分分析。通过微观分析进一步确认裂纹的表面形貌及可能的裂纹形成及开裂原因。
失效分析步骤：
1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息
2.分析及测试：常见分析手段：
断口分析（SEM+EDS）
成分分析
性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）
显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）
涂/镀层分析等
3.验证：失效现象复现，设计模拟试验，验证初步结论 。
4.报告：失效根因及改进建议，根据测试结果制作综合失效分析报告
常见失效形式： 断裂 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、液态金属脆化、氢脆、疲劳断裂、蠕变断裂 腐蚀 化学腐蚀和电化学腐蚀 磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他 功能性失效、物理性降级等 常见分析手段： 断口分析：分析断裂源、断口形貌 特征，并分析这些特征与失效过程的相互关系 金相组织分析：评估组织级别、工艺匹配 程度、缺陷等级等； 痕迹分析：分析失效件在成型、使用、 环境交互影响留下的细微痕迹； 机械性能分析：金属试验机； 纳米压痕仪；洛式硬度计等
