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关 键 词：西宁配柳工工程机械装载机发动机型号
行 业：工程机械 机械动力装置 发动机总成
发布时间：2023-04-14
我公司批发潍柴系列发动机，WD615发动机，WP10电喷发动机在加速时间上来说，涡轮增压的发动机在加速的时候，需要一段的时间缓冲，但是自然吸气发动机在加速的时候，用时非常的短，主要是因为自然吸气的设计，所以在加速的时候，短时间就可以完成，这点和涡轮增压的发动机相比还是非常有优势的。
润滑油的选用润滑油包括全损耗系统用油、内燃机油、压缩机油、齿轮油及润滑脂等。内燃机油有汽油机油和柴油机油两种。由于柴油机的机械负荷和热负荷都较重，柴油机应使用柴油机油。润滑油的成分润滑油先来自基础油，它能为发动机提供基本的润滑能力，但是它很容易变质、退化，因此常在润滑油中加入10%左右的添加剂，以改善基础油的品质特性。这些添加剂中，有防止金属锈蚀的防锈添加剂有用以增加润滑油粘度的增粘添加剂；有用以降低润滑油凝点的降凝添加剂；有防止润滑油对金属腐蚀和润滑油自身氧化的抗氧化、抗腐蚀添加剂；有促使沉积油中的淤渣、胶泥、积炭分散的清净分散添加剂等。
依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油(部分非深度加氢基础油也称为矿物油)。而合成油，是通过化学合成获得的基础油，其成分多数并不直接存在于石油中。内燃机对润滑油的要求良好的粘温特性，适应发动机从冬季冷起动到全负荷运转要求。良好的抗氧化性能，确保在整个换油期内保持润滑和抗腐蚀能力，有效延长换油期。良好的清洁分散性，将燃油燃烧附着在零件上的胶状物和积炭清洗下来，并使其分散在润滑油中，避免聚集。
良好的抗磨损性能，防止高温运转机件的磨损和擦伤。足够的碱性，能有效快速地中和含硫燃油燃烧后产生的硫酸、盐酸等酸性物质，保护零件不受腐蚀，减少腐蚀性磨损。润滑油的分级上广泛采用美国SAE粘度分类法(粘度等级)和API使用分类法(质量等级)，它们已被标准化组织(ISO)确认。润滑油粘度等级用于确定油品的使用环境温度，质量等级用于确定油品适用于何种苛刻程度的发动机。润滑油的粘度分级。
故障现象一台车用康明斯EQ6BT5.9型柴油机，平时润滑油压力在高速时略低于正常但在一次满载运输途中发现润滑油压力过低，更换机油压力传感器后，故障依旧。故障查找分析由于该故障是在车辆行驶过程中出现的，而且更换润滑油的时间不长，润滑油的数量和质量均符合规定，润滑油中只有少量金属屑，另外，机油压力表和传感器也未见异常。所以，出现该故障的原因可能是压力调节阀关闭不严、机油泵泵油量不足或者润滑系统局部泄漏等。
公明柴油发电机先对压力调节阀进行了检查，发现其弹簧压力正常，阀座与钢珠的配合面接触良好,然后对机油泵进行了检查，发现各项配合间隙均在规定范围内，而且润滑油中也没有冷却水和柴油。因此怀疑润滑系统有局部泄漏的现象，导致润滑油经过某一部位直接回到了油底完中，所以润滑油压力无法升高。装复柴油机后，短暂起动柴油机进行进一步的观察，润滑油压力还是过低，并且发现在柴油机工作过程中从推杆室盖的密封垫处渗出润滑油，显然是推杆室腔内润滑油过多所致。
停机后打开推杆室盖，其内有大量润滑油溢出，仔细检查发现推杆室前部的1个堵头穿孔了。原来，康明斯EQ6BT5.9型柴油机的气缸体上有3个主油道孔，通常用堵头(水堵)堵上。可能是由于安装堵头时没有使用工具或者不慎将其碰伤，在柴油机长时间工作后产生了裂纹，使润滑油压力略有下降；后在较高润滑油压力的冲刷下穿孔，润滑油涌入推杆室后流网油底壳，导致压力过低。而且该堵头位于推杆室内，不易发现，因此出现了以上故障现象。
故障排除用工具安装好堵头，装复后重新起动，怠速及各工况下的润滑油压力均正常，故障彻底排除。凸轮轴衬套脱落导致润滑油压力过低故障现象一辆装配康明斯6BT型柴油机的金龙牌大客车，行驶中突然出现组合仪表上的机油压力报报警，驾驶员随即靠边停车进行检查，润滑油数量足够、而且未发现漏油等异常情况。故障查找分析据驾驶员反映，该车2个月前刚进行丁维修，维修时更换了连杆轴瓦等部件，由于润滑油油泥较多，所以清洗了机油冷却器和润滑油油道、并且更换了润滑油，近该车行驶一直正常。
活塞的检查活塞磨损后，用外径千分尺测量其椭圆度和锥度。测量时测活塞裙上下两部分。测出的数据差值就是活塞的磨损量。测量时次测量部位应与活塞销孔成90°的方向，第二次测量时应在活塞销的轴线方向，这样测得的数据就可算出活塞裙部的锥度和椭圆度，用量缸表测量汽缸直径，便可算出汽缸与活塞的间隙。活塞裙与汽缸壁之间的间隙应符合产品说明书，。塞环的拆装与检查活塞环的拆装活塞环上如果环面上有黑点或环槽内有大量积炭或环槽侧隙、槽隙超过允许的需要更换活塞环。
拆装活塞环可用活塞环钳或用三块薄钢片进行。由于活塞环的弹性是有限的，因此，拆装时用力不要过猛，以免拆断。拆出活塞时若发现活塞环已咬住，可浸在柴油（煤油或汽油也可以）中24h或更长一些时间，然后取出轻轻震击，不需要刮削活塞环即能松动。活塞环的检查与修整环槽侧隙的测量与检查：环槽侧隙即活塞环在槽内上下间隙或称端面轴向间隙。侧隙过大将会影响活塞的密封作用；若过小会使活塞环在工作时卡死在槽内。检查时，将活塞环放入槽内，用厚薄方法进行测量和检验。
如果侧隙过小，将活塞环放在细砂布〈背面平放在玻璃板）上进行研磨、边研磨边配合，直到按说明书规定的间隙为止。活塞环槽隙的检查：活塞环放入活塞环槽内，活塞环应低于活塞环槽岸（0.20～m，以免工作时卡死在汽缸内。通常气环槽隙为（0.15～m，油环槽隙为（0.35～m。活塞环闭合间隙及端面轴向间隙的检查与修整：活塞环的闭合间隙是防止活塞环受热膨胀后被卡死在缸内，安装时保证这个间隙，活塞环闭合间隙及端面轴向间隙的测量，如果闭合间隙过小，应用锉刀进行修整。
使用清洁的柴油，对柴油机的正常工作有着特别重要的意义。柴油不干净，会加剧燃油系统柱塞、出油阀和喷油嘴针阀等精密偶件的磨损或锈蚀，从而大大降低机器运转的可靠性与耐久性。为此，柴油加入油箱前，经过72h以上的沉淀，以免油中杂质和水分被带进油箱，桶装柴油的抽油机干净无污染，抽油时油管应插在油箱底部五分之一以上高度，避免将彻底沉淀油抽入油箱，加油前应将加油口处滤筒取出，进行仔细的清洗。每天停机前，应将油箱加满油，避免夜间空油箱内壁因冷凝而产生水珠流入柴油内。
应经常检查油箱的油面高度，如油箱内燃油存量不足，应予补充，以防因用尽存油而导致箱底脏油或空气进入燃油系统。开机前，应先打开油箱排污阀，排出箱底沉淀的脏油或水分。油箱盖上的通气孔要经常疏通，防止因堵塞使油箱内产生真空，造成供油量减小或断油现象。燃油箱应定期进行清洗，机器经长期使用，油箱中的柴油同空气或箱壁接触会生成不少污垢，其中一部分沉入箱底，另一部分则附着在箱壁上。同时，每天加油过程中也难免有灰沙尘土或水分被带入油箱。
因此，机器每工作1500～2000h，应清洗一次油箱，否则即使加入的全是干净柴油，也会受到污染。当油箱较为笨重时，可自制一简易工具，利用压缩空气来箱，具体方法如下：用0.5in的钢管自制一个喷管，长约1m，下端孔口焊死，并在其周围钴几个直径1～2mm喷孔，上端与来自气泵的软管相连。放净油箱存油，另加部分干净柴油。将喷管伸入油箱底部。开动气泵，当气压升至0.6～0.7MPa时，打开气阀，湍急的气流冲入油箱底部的存油中，引起油液剧烈飞溅与晃荡，可将油箱内壁冲刷干净。
为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。
