XQJ-1-30000洗气机 安装便捷 KCS湿式除尘风机耗水少
价格：666.00起
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关 键 词：KCS湿式除尘风机耗水少
行 业：机械 风机、排风设备
发布时间：2023-04-13
该除尘风机由于采用了湿式湍流水幕及湿式过滤相结合的除尘技术，具有除尘效率高，阻力小，重量轻，耗水少，维护简单等优点，深受用户的欢迎和好评。
在我国石油工业采油注水井带压修井作业过程当中,采油注水井井口装置的部件较多,其中主要的散热部件包括闸板防喷器,井口四通,防盗阀及地面套管等.由于东北油田均处于油田开发的中后期,采油注水井修井作业工作量大.在冬季修井施工过程当中,由于室外空气温度相对较低,导致地面的部件散热很快,很容易使闸板防喷器等设备中的水冻结,冰冻后会使阀门启闭异常,造成无法施工,甚至出现事故.因此本文根据需要,研制了两套带压作业井口设施加热保温装置,该装置通过对修井井口设施进行加热与保温,保证了闸板防喷器等部件在冬季修井施工作业过程中发生冰冻现象而影响施工,安全可靠,使用方便.本文主要工作包括以下几个方面:一,利用传热学理论对带压作业井口设施部件进行传热分析计算,终确定加热保温装置的加热负荷;二,对不同的加热热源进行对比研究,终确定柴油发电机为本装置热源;选择适合东北油田冬季现场情况的复合硅酸盐和橡塑绝热保温材料及电伴热的加热方式;三,提出了带压作业井口设施加热保温装置的总体设计思想,设计研制了两套加热保温装置,装置包括本体,加热系统及温控系统;设计的两套加热保温装置中,硬质的加热保温装置在夜晚修井停工后对修井设施进行加热保温。
KCS湿式除尘风机性能、特点
煤矿用湿式除尘风机具有特的性能、特点。表现在以下几个方面：
1、原理特，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的“湍流水幕+过滤板”装置，通过捕尘器的过滤风速可提高到10～18m/s，并与除尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间小，仅为同类产品的10%～40%.
2、工作阻力低，耗能少：工作阻力1000～1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。
3、除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，实测粉尘浓度24000mg/m3时，仍能正常工作不会堵塞，对低浓度含尘气体的净化效果同样令人满意。能捕集的粉尘粒度范围广，对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率 。
4、除尘器为金属材料制造，无任何不因素。
5、风机的叶轮与保护圈配对材料，符合GB/T13813《煤矿用金属材料摩擦火花性试验方法和判定规则》的要求。
6、对于水泥粉尘的捕集有型号设计。
7、除尘风机和配套电机防爆型式为煤矿用隔爆型，防爆标志为ExdI。
为了保证冬季矿井提升系统的安全运转，防止提升事故的发生，特制定井筒防冻措施：1、机电队安排专人每天对罐笼、钢丝绳、防坠器等进行全面检查，发现问题，立即整改。2、井口站码工交接班时，认真检查提升容器的安全状况，发现问题，及时联系处理。上下班时对井口进行清理，井口减少洒水或积水，到木工房取锯末铺洒井口、井底，增加着地摩擦力。3、机电队在停产期间对井筒，淋水处加装管子进行疏通减少井筒表面淋水。4、井筒内及井底水窝放暖气，防止井筒及井底水窝结冰。5、提升罐笼不得长时间停留在井底，以防罐笼与井底冻结。6、绞车司机、站码工，每隔半小时进行联系罐笼对升一次。7、运输队每班安排专人打井筒内的冰凌，打冰时必须腰佩安全带，站在罐笼内，罐笼两个出口的防护罐帘必须放下，用长柄工具击打冰凌，井口站码工密切与绞车司机配合，专心致志听清打冰人发出的信号，及时与绞车司机联系，开停信号。有问题时，站码工及时发出相关信号。8、绞车司机升降时必须放慢速度，不得高速升降。9、打冰时，井底站码工要在10米外警戒，井底不得有人靠近。10、打冰时，运输队不少于1人在现场指导工作。11、矿调度室、机电队、运输队密切配合，安全科监督。12、站码工要对主副井进行检查，如发现异常情况及时汇报调度室，进行解决处理。
煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.
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