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关 键 词：那曲精对二
行 业：化工 化工中间体
发布时间：2023-04-10
对二，分子式为C8H6O4，是一种有机化合物，是产量的二元羧酸。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于427℃熔化。对二是生产聚酯，尤其是聚对二乙二酯（PET）的原料。
基本信息
化学式：C8H6O4
分子量：166.131
CAS号：100-21-0
EINECS号：202-830-0
理化性质
密度：1.51g/cm3
熔点：427℃（封闭管）
闪点：260℃
折射率：1.648
外观：白色结晶性粉末
溶解性：微溶于水，不溶于、醚、和，微溶于，溶于碱液
精对二（PTA）工艺的主要厂商是BP-Amoco、Dupont-ICI和三井油化等公司，经多年发展，上述司技术大同小异、各有特点，水平不相上下。世界采用BP-Amoco工艺的PTA装置生产能力总计达717.6万t/a，Dupont-ICI工艺为349.5万t/a，三井油化工艺为102.5万t/a。，4-C6H4(COOH)2。无色晶体。300℃ 以上即升华。在水中溶解度小，溶于二亚砜、二甲酰胺、六磷酰三胺。由于它溶解度小和熔点高，提纯困难。
对二在工业上由对经氧化，或在钴盐催化下经空气氧化制得。利用或邻二，在镉或锌催化剂和存在下进行重排反应，也可生产对二。
粗对二的提纯方法：包括如下步骤，将粗对二烘干，球磨，筛分，使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇水，离心分离，80℃－105℃烘干，获得纯对二。所说的粗对二为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的干基重量含量为15%－18%。
PTA在中溶解度不大，氧化产物呈泥浆状，经离心分离、干燥后即得固体的粗PTA，其中有害的杂质是对羧基（含量1000～5000ppm）。粗PTA可经对二二生产聚酯，但更好的方法是提纯，用精PTA直接作聚酯的原料。常用的精制方法是阿莫科公司采用的加法，即在高温、高压下使粗PTA溶于水，然后在钯催化剂存在下对杂质进行加，再经结晶、过滤，即得纤维级（适于纺丝的纯度规格）精PTA，产品中对羧基的含量可小于 25ppm。精制过程中对二收率大于97%。精制方法除加外，还有升华等方法。
对低温氧化法此法反应温度一般低于150℃，催化剂虽也用钴，但不用溴化物。此时为使第二个转化成羧基，一般要加入在氧化反应时易产生过氧化物的共氧化物。例如，美国莫比尔化学公司用，美国伊斯曼－柯达公司用，日本东丽公司用三聚。这些物质氧化后也都生成，而就是氧化时所使用的溶剂。反应条件以东丽法为例：温度120～150℃，压力3MPa，产率为96%。低温氧化法由于无溴化物，且反应温度低，反应器可以不用钛材。
生产方法 播报
在19世纪就已发现了PTA，直到1949年英国卜内门化学工业公司发现PTA（或其物对二二）是制造聚酯主要原料后，才开始广泛生产。1981年世界PTA产量已达3.485Mt。个工业化的生产方法是氧化法。随着聚酯工业的发展，已开发出从多种原料出发、通过多种途径生产PTA的方法（图1)。经济、采用广的是以对为原料的高温液相氧化法（见彩图），此法收率高，流程短。对低温氧化法反应条件较温和，腐蚀性小，但流程较长，只在少数工厂采用。也有人提出先使对经氨化氧化反应生成对二腈，然后水解生成PTA，但此法还未大规模生产。由于从混合中分离对成本较高，因此也开发了一些从其他原料出发的方法。这些方法中有的虽早已工业化，但并无发展，有的则只是处于中间试验阶段。
