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氧化铝陶瓷的性能特点
1. 硬度大,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度只次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻其密度为3.5g/cm3,为钢铁的一半,可有利减轻设备负荷。
4. 适用范围广举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭,深圳定制异形氧化铝陶瓷加工工艺,深圳定制异形氧化铝陶瓷加工工艺、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统,深圳定制异形氧化铝陶瓷加工工艺、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。 找氧化铝陶瓷柱塞的加工工艺?上鑫鼎精密陶瓷厂家。深圳定制异形氧化铝陶瓷加工工艺
氧化铝陶瓷具有以下用途:
1.氧化铝陶瓷因其优异的化学稳定性,可用于耐酸泵叶轮、泵体、载酸管道内衬和阀门等。
2.氧化铝陶瓷用于制造纺织磨损部件和刀具。这是由于它们具有很高的硬度。
3.氧化铝陶瓷材料用于制造火花塞,可用于各种发动机。4.透明氧化铝陶瓷用于制作高压钠灯和红外探测窗材料。
5.氧化铝含量95%的氧化铝陶瓷可用作优良的电绝缘体。它们还具有低介电损耗,在电子和电器中具有***的应用。
6.透明氧化铝陶瓷对可见光和红外线表现出良好的渗透性。
8.氧化铝陶瓷的其他重要应用可以在密封环、医疗假肢、激光管、热电偶管、电子基板、防弹装甲、电绝缘体、研磨介质和磨损部件中看到。 深圳抗氧化氧化铝陶瓷轮来图来样加工氧化铝陶瓷基片。
氧化铝陶瓷制品常用成型介绍:1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获比较大自由流动效果,取得比较好压力成型效果。2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用很早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝全陶瓷轴承优点:首先,由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。第二,由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命延长。第三,陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。第四,由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。厂家供应氧化铝陶瓷密封压环。
氧化铝陶瓷片是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。
Al2O3陶瓷:氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85,只次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,耐磨性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。 氧化铝陶瓷配件加工定制---技术支持厂家---鑫鼎陶瓷。深圳半导体工业氧化铝陶瓷板
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氧化铝陶瓷的成型方法有很多,但是主要的是:注浆,热压铸、轧膜、干压、等静压、流延、注射和凝胶注模等,成型方法不同对应的工艺不同。
不同的成型方法使用的模具也不一样,注浆法使用的是石膏模具,热压铸法和干压法使用的模具是金属材质,等静压成型主要是使用橡胶模具。上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。注浆成型采用廉价的石膏模具,设备简单、成本低,适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造. 深圳定制异形氧化铝陶瓷加工工艺
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