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190T/d地埋式污水处理设备
190T/d地埋式污水处理设备优点:
(1)占地面积小:由于生物膜的分离作用,不必再设初沉池、过滤等固液分离设备,不需要反冲洗,而且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备,使整个系统流程简单,易于集中,系统占地大大缩小。
(2)出水水质好:采用了先进的膜生物反应器技术,使系统出水水质在各个方面均优于其它污水处理设备。
(3)节省运行成本 利用生物挂膜技术可以去除、 病毒等各有害物质,可以减少日常加药量:利用过滤器的作用可以去除污水中细小ss和残留的某些重金属离子,而且过滤面积大,纳污量高,吸附性好。本设备采用一体化控制,白动操作,大大降低了管理费用。
(4) 适应范围广。由于生物膜系统抗冲击性强,防止各种微生物菌群的流失,有利于生长慢的硝化菌等的生长,使一些大分了难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解,从而系统中各种代谢过程顺利进行,
(5)白动化程度高:该设备高度集成化、智能化,是目前为止国内白动化程度很高的污水处理设备。
190T/d地埋式污水处理设备处理过程:
(1)水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。(2)酸化阶段:小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外,这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA),同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。(3)产乙酸阶段:在此阶段,上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。(4)产甲烷阶段:在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程中最重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。上面四个阶段中,有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段,在这两个阶段的反应是在同一类体内完成的。前三个阶段的反应速度很快,如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话,Ks(半速率常数)可以在50mg/l以下,μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而第四个反应阶段通常很慢,同时也是生活污水处理设备处理污水重要的反应过程,在几个阶段中,废水的中污染物质只是形态上发生变化,COD几乎没有什么去除,只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体,使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡,维持废水中的PH稳定,保证反应的连续进行。
190T/d地埋式污水处理设备处理工艺:
1 调节池
调节池主要按照两格进行划分,在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置,格栅的密度为10mm,进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中,共设置了四台潜水搅拌机,每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油,所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置,让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过,这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时,在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置,通过这些装置,可以将空气压缩,避免污泥沉淀情况,并将废水中的浮油吸收掉。另外,为达到更好的除油效果,本次也对撇油器进行了合理应用,借助于撇油器之中的亲油性机油管,将水面上的浮油黏附住,然后借助于刮板进行刮油处理,最后将浮油收集到废油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格进行串联,第一格是混合池,第二、第三、第四格为絮凝池。在混合池之中,需要设置一台快速搅拌机,其转速为20转/s,在絮凝池之中,需要设置一整套的PAM(聚丙烯酰胺)投加设备。将PAM作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理,不仅可以有效去除水中的有机物,且需要的用量很少,沉降速度很快,可以实现处理时间和处理成本的有效节约。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管,清水会从斜管上端自动流入到清水池之中,而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中,和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后,液体会再一次回到调节池之中重新进行处理,而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机,刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中,然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外,在高密度沉淀池之中也进行了超声波泥位计的设置,以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下,污泥的浓度应该控制在100g/L。高密度沉淀池出水,通过投加进行pH调节,进而让产水pH值得到合理调节。