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产品规格：25
产品数量：100000 个
包装说明：25
关 键 词：环保铬
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发布时间：2010-01-04
SB-700代铬电镀工艺
代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产与大工件的挂镀。经济效益显著。
代铬电镀添加剂分为开缸剂，添加剂A，添加剂B和稳定剂。
一、 配方和操作条件
代铬开缸剂 320毫升/升
代铬添加剂A 90毫升/升
代铬稳定剂 60毫升/升
代铬添加剂B 10毫升/升（需更蓝亮镀层才加入）
PH值（可用磷酸或氢氧化钠调整） 10~11
温度 40~50摄氏度
阳极 1铬18镍9钛不锈钢
电流密度 挂镀 0.5~2A/dm
滚镀 60~100A/桶
阴极移动 25~30次/分
滚桶转速 4~6转/分
二、 电镀液的配制
1、 先将规定体积的30%水加入镀槽中；
2、 加入所需量的稳定剂，搅拌均匀；
3、 加入代铬添加剂A，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入添加剂B）
4、 检查上述溶液PH值，控制PH值在10左右；
5、 加水至规定体积，加温至45度左右，即可试镀；
三、 代铬电镀补给液的补充：
正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充添加剂A、开缸剂、稳定剂；如需加蓝亮镀层同时补加添加剂B。开缸剂：添加剂A=3：1
代铬添加剂A 2.5~4.0升/千安时
代铬开缸剂 8.0~12.0升/千安时
代铬稳定剂 1.0~1.2升/千安时
代铬添加剂B 0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）
四、 实例：配制100升代铬电镀液
1、 将30升倒入镀槽中
2、 加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀
3、 加入9升代铬添加剂A，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂
4、 需要镀层色泽更蓝亮可加入添加剂B1升
5、 用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液PH值调到12
6、 加水至100升，加温至45度左右，即可试镀。
五、 工艺流程（例）
已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。
六、 镀层的钝化处理
重铬酸钠 8～１０克／升 温度 １５～３０度
ＰＨ值 ３～５ 时间 ０.５～２分
七、 常见故障处理方法
常见故障 可能原因 处理方法
镀层偏黄或不锈钢色 １、 添加剂Ａ不足
２、 温度太低］
３、 开缸剂过高
４、 ＰＨ太低 １、 补充添加剂Ａ
２、 调整温度
３、 补充添加剂Ａ
４、 调整ＰＨ值
镀层光泽不好或表面发雾 １、 开缸剂不足
２、 温度过高
３、 添加剂Ａ过量
４、 ＰＨ值过高 １、 加入开缸剂
２、 调整温度
３、 加入开缸剂
４、 调整ＰＨ值
镀层覆盖不良 １、 底层钝化
２、 前处理不良 １、加强入槽处理
镀层棕色或棕色条纹 １、 开缸剂过量
２、 添加剂Ａ不足
３、 铜杂质干扰
４、 电流密度过大 １、 加入添加剂Ａ或适当升高温度
２、 加入添加剂Ａ
３、 通电或硫化钠处理
４、 降低电流密度或加强搅拌
不锈钢阴极明显被腐蚀 镀液中氯离子过量 稀释或大阳极面积通电处理
镀液混浊 代铬稳定剂不足 加入１０～２０毫升／升稳定剂
八、 镀层的退除及补镀
和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或１：１盐酸中退除，退除的时间取决于镀层，退镀后可用５～１０％的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。
