全球回收标志认证机构 GRS认证公司 咨询到位 资料支持
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关 键 词：GRS认证公司
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2023-03-21
1.目的
整理化学品供应商的清单，便于更好的了解并使用化学品。
2.范围
工厂涉及到所有化学品供应商。
3.程序
3.1采购部汇总化学品的供应商名单及联系方式，供货情况。根据ISO9001标准中的采购程序执行。如附表。
3.2采购部向供应商索要化学品的MSDS及相关测试报告。MSDS需要按照以下几种方式编写，并至少保存3年。。
a.ANSI Z400.1-2004，其标识必须包括符合美国OSHA危害通识标准
b.法规（EC）No 1272/2008（CLP）中所提及到（EC）1907/2006规条（REACH）作为适应数据表的规则﹐把相关的化学物质以和其他在全球统一化学品分类和卷标制度(GHS)加入﹐实施标签化的规范.
c.全球统一化学品分类和卷标制度（GHS）
3.3定期和仓库核对使用数量及库存数量。
即时更新化学品的MSDS信息及版本，以便获取的使用信息。
1 目的
为使本公司有效、系统的使用、控制水资源，提高水的利用率，达到节水降耗。
2 范围
本规定适用于生产、生活用水的管理。
3 职责
3.1生产技术部负责公司的节水工作，制订节水措施，提出节水建议。
3.2品质部定期记录和传达用水数据。
3.3用水部门配合质量产作好节水工作。
4 工作程序
4.1用水管理的要求
4.1.1全公司的用水由办公室负责，各用水单位本着“俭省节约”的原则用水。
4.1.2未经办公室同意，各用水单位不得私自安装、更改、拆卸用水装置。
4.1.3生产用水、生活用水一律加表计量收费。
4.1.4未经办公室同意，严禁任何单位或个人向外单位或个人转供水。
4.2生活用水节约规则
4.2.1在年初根据去年用水数据及节水情况，制订节水措施，找出节水中的漏洞。
4.2.2在公司明显生活用水处应张贴“节约用水”标志，以提高员工随时注意节约用水。
4.2.3公用生活用水一定要做到“人走水停”，严禁滴漏现象。
4.2.4厕所马桶水箱，如发现有漏水现象，发现人员要及时通知维修部门进行维修。
4.3生产用水节约规则（本公司不适用）
4.3.1加强生产控制和工艺改进，提高产品一次成品率，减少回水次数，节约用水，并且应考虑已用过的水再回用问题。
4.3.2机器设备加水时，须在旁边看守，不准随便擅自离开，以防水的外溢，造成浪费。
4.3.3若水嘴损坏或水箱漏水时，应立即通知维修人员进行维修。
4.4清洁用水
4.4.1污染严重的已用水，严禁乱排、乱倒，车间在清洗时，要到位置清洗，清洗用的废水要按规定的排放渠道进行排放。
4.4.2清洗后的含有大量洗涤的废水，严禁乱排乱放，防止造成地下水的污染，影响生活用水。
4.5用水检查
4.5.1品质部定期检查各生产、生活用水设备的使用情况，发现用水管道有泄漏现象，及时通知维修部门进行维修，杜绝不必要的浪费。
4.5.2品质部定期对各生产用水情况进行检查巡视，发现有滴漏浪费现象，予以严肃处理。
4.5.3品质部每月一次对各部门用水量进行统计，并绘制统计图表（排列图、折线图），进行对析。
公司要申请GRS认证，那么再生原材料的上游供应商也应有GRS认证证书，在进行本公司GRS认证时其供应商应该提供GRS合规证书和交易证书，而供应链源头的可回收材料的供应商需提供回收材料供应商协议和回收材料声明表，必要时进行现场验证。
GRS认证申请条件
1：再生成分比例≥20%；
GRS申请后必达条件
以下是常遇到问题：
1：环评
2：废水第三方检测报告（达到ZDHC要求）
1 目的
通过对事故、事件的调查和处理控制，识别和其根源，采取措施，减少影响，预防事故、事件的再次发生。确保管理体系运行过程得到有效控制。
2 适用范围
本程序适用于对质量、环境保护有关的事故、事件过程的控制与改进。
3 职责
3.1 公司主管副总经理对本程序负责。
3.2 公司办公室为主责部门。负责组织对重大事故进行调查和处理；负责组织收集质量、环境影响方面的信息，以确定是否制定预防措施；负责组织对重大质量、环境事故的纠正和预防措施的制定。
4 工作程序
4.1 事故、事件分类、等级划分：
事故：分产品质量事故和环境污染事故。应根据、行业相关法规划分事故类别、事故等级。
事件：即事故苗头。
4.2 事故、事件源
4.2.1 质量、环境事故、事件报告。
4.2.3 过程监视和测量中发现的信息；
4.2.3 内部审核发布的不符合项报告。
4.2.4 外审发布的不符合项报告。
4.3 事故、事件的应急处置
4.3.1 事故、事件发生后，责任单位和有关人员应保护好事故、事件现场，立即采取抢救、抢险等应急措施，防止事态扩大，降低或减少事故、事件影响程度。
4.3.2 事故、事件责任单位为抢救人员须移动现场物件时，应做好标识，或采取绘图、拍照等方法记录事故现场原貌，妥善保存重要痕迹、物证等。确保事故原因调查的客观性。
4.3.3 事故、事件发生后责任单位应作好善后组织工作，并立即将信息传递至公司各部。责任单位负责保存记录。
4.4 事故、事件的处理
4.4.1 事故处理必须遵守的原则
a）实事求是、尊重科学的原则；
b）依法处理的原则；
c）“四不放过”的原则。
4.4.2 事故、事件的调查处理，按照质量事故报告和处理规定、《企业职亡事故报告和处理规定》、环境保律法规及本企业有关规定执行。
4.4.3 事故责任单位对事故发生的时间、地点，事故经过，人员伤亡情况等，一般质量事故和轻伤事故及时报告，其他事故必须在12小时内电话或传真报公司办公室、品质部；责任单位在调查分析的基础上，制定相应的纠正/预防措施和实施方案，落实整改责任；同时对事故性质及责任进行判定，提出事故定性定责初步意见，保存记录并报公司办公室、品质部。
4.4.4 公司品质部接到事故责任单位报告后，及时组织事故调查小组对事故现场过程的调查分析评价和处理，确认是否采取更进一步的处置方案措施，提出调查处理报告并保存记录。
4.4.5 一般事故/事件由责任单位按照事故规定程序进行调查处理，形成事故结案处理报告并报公司办公室备案。
4.5 纠正措施及验证
4.5.1 一般事故由责任单位制定纠正措施，责任单位技术部门负责监督检查纠正措施落实情况，品质部对实施效果进行验证。
4.5.2 重大事故由公司制定纠正措施，并负责跟踪措施实施情况，公司办公室负责验证实施效果。
4.5.3 生产过程监视、测量发现的质量、环境应及时予以纠正，认真分析原因，确定是否需要采取相应的纠正措施。须采取纠正措施的，技术部门制定措施，品质部门进行验证。
4.5.4 管理体系内、外部审核发现的事件，受审核方应进行原因分析，制定并实施纠正措施，由公司品质部组织跟踪验证。
4.6 预防措施
4.6.1 在对事故、事件调查分析和影响程度的评价基础上，确定预防措施。
4.6.2 质量重大事故、环境污染大事故的预防措施，由公司相关部门制定，责任单位负责实施，公司品质部负责对实施效果进行检查确认；
4.6.3 一般事故、事件预防措施，由相应的责任单位技术部门负责制定并实施，品质部对实施效果检查确认。
4.7 纠正和预防措施的评审及文件修改
4.7.1 纠正和预防措施，应在实施前通过风险评价进行评审。
4.7.2 因纠正或预防措施效果而需修改有关文件时，按《文件控制程序》进行修改。
本体系之管理代表是由 担任, 他负责公司社会责任体系,对本系统的所有要求履行职责,完善体系.负责整个社会行为系统的建立管理供货商,分包商对社会责任方面的表现及本标准的执行情况进行沟通.
此管理代表是从普通员工中推行出来,他负责本厂本标准社会责任方面的提议并作出书面或口头答复.
此管理代表是负责与员工对社会责任行为进行沟通,将提议整理向管理代表或代理人报告.
协助施行本标准的各项政策,规章,并纠正不符合的行为以书面形式向公司管理代表或代理人汇报.
