50R-25A 热水循环泵 填料用石墨填料 耐高温
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行 业：机械 泵 离心泵
发布时间：2024-09-20
延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有高于?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环密封圈和静环密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。
选择润滑油时应当设想哪些因素。
3）工作温度，4）压力关系，5）摩擦表面匹配特性，6）表面粗糙度79，润滑剂的特质是什么，答：1）冷却，2）防锈，3）冷却，4）冲洗，5）摩擦控制，6）减磨，7）减振，8）密封，
热水循环泵的性能特点如下：1、开门结构和加长中间联轴器设计，在检修叶轮、机封时，无须拆卸泵体、电机和进出口管路即可进行，非常简易、方便;2、热水循环泵的泵轴采用结构优化设计，提高了泵轴的整体刚度，从而减小了挠度和降低了泵运行的振动和噪音;3、热水循环泵据不同介质，可选用标准机械密封或金属波纹管机械密封;4、机械密封冷却腔体积比同类产品要大，冷却效果好，延长了机封的使用寿命;5、在密封腔和热水循环泵进口之间设有一根节流旁通管，使密封腔的高压介质流向泵进口，这样密封室内介质的循环流动，既降低了密封腔的温度和压力，有利于机封的使用寿命，又改善了热水循环泵进口的汽蚀性能;6、机械密封压盖增设冷却水腔，可通过冷却水对静环进行淬冷，当介质温度超过170℃，可选用自带螺纹泵的机械密封，外配热交换器，用冷却后的泵送介质冲洗密封端面，大大延长了机封的使用寿命;7、选用加强型轴承，并增加了润滑油箱和润滑油冷却腔的容积，延长了轴承的使用寿命;8、
热水泵产生汽蚀的危害
（1）产生振动和噪声
离心泵汽蚀时，汽泡在高压区内连续不断发生突然溃灭，并伴随着强烈的水击，这时会产生频率为600~25000Hz的噪音，泵内可听到劈劈、的爆炸声，同时机组产生振动，机组的振动又将促使更多的空泡发生溃灭，两者相互激励，当频率接近于装置的固有频率时，机组将发生强烈的共振，称为汽蚀共振，这时，机组不应工作。
