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发布时间:2023-03-14
液相本体法
含液相气相组合式,液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10]
采用液相本体法生产聚,是在反应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长,聚合物颗粒在液相中的浓度增高。当转化率达到一定程度时,经闪蒸回收未聚合的单体,即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。
聚的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法,液相本体法(含液相气相组合式)和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类:溶剂法、溶液法,液相本体法(含液相气相组合式)和气相法。各工艺特点简介如下: [10]
溶剂聚合法
溶剂法(又称浆液法或泥浆法、淤浆法)是早采用的聚生产工艺,但由于有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂等缺点,随着催化剂研究技术的进步,从八十年代起,溶剂法已趋于停滞状态,逐渐为液相本体法所取代。 [10]
工艺特点:(1)单体溶解在惰性液相溶剂中(如中),在催化剂作用下进行溶剂聚合,聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中,采用釜式搅拌反应器;(2)有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂,装置投资大,能耗高。但生产易控制,产品质量好;(3)以离心过滤方法分离聚颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。
聚树脂是通用型热塑性树脂(聚、聚氯、聚、聚)之一,以为原料,为共聚单体通过聚合反应生产制得。
随着中国经济快速发展,对各种化工原料的需求不断增加,导致了对聚的消耗量达到有史以来水平,因此我国将成为世界上聚消费国家。2003年,我国聚的消耗量已经达到532万吨;2007年率先达到1000万吨;2008年受金融影响,略降至1079万吨;目前(2018年),在基础设施投资和国内需求的推动下,增长至1232万吨。