新昌优职培训高速机编程培训服务好 短期培训
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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2023-03-11
余姚优职所有讲授课程案例均来自于企业工程部，设计部实战项目，学的都是经验，讲的都是精华，所有经典案例能举一反大量的实战工作经验介绍，
学习PowerMill四轴五轴数控编程需要有多轴机床上机实战，只学理论根本胜任不了工厂的数控编程工作，学powermill四五轴编程尤其得多动手，把程序上机操作才会发现很多的问题。优职教育powermill五轴数控编程培训机构是目前CNC多轴设备蕞齐全的培训机构，学四五轴实战很重要！优职自有数控加工厂，提供数控机床给学员全天候练习，不间。
PowerMILL数控编程详情--PowerMILL的特点总结如下：系统易学易用，提高CAM系统的使用效率;计算速度更快，提高数控编程的工作效率;优化路径，提高加工中心的切削效率;支持高速加工，提高贵重设备的使用效率;支持多轴加工，提升企业技术的应用水平;加工模拟，降低加工中心的试切成本;无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失。
powermill数控编程培训，优职教育只做専业CNC加工中心雕刻机、高速机数控编程培训；PM作为一款数控编程软件越来越受欢迎，操作简单，特别对于一些大型模具加工，计算程式快，对于零基础的人学习也完全没问题， Powermill是目前所有编程软件中智能化的一个编程软件。在3D曲面方面占优势，特别是在大型模具，汽车模具等加工行业应用的更加广泛。
PowerMill数控编程培训学习：
第1课：PowerMill加工策略详解：1.等高切面区域清除精加工；2.等高及较佳等高精加工；3.偏置及平行平坦面精加工；4.平行精加工；5.三维偏置精加工；6.陡峭和浅滩精加工；7.等高切面轮廓及模型轮廓精加工；8.清角精加工；9.SWARF精加工。
第2课：PowerMill孔加工及2.5维数控加工详解：1.特征设置；2.2.5维加工；3.钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹。
第3课：宏路径编辑、仿真、检查：1.变换宏路径；2.裁剪宏路径；3.移动开始点；4.宏路径重排；5.2D仿真、3D仿真；6.过切和碰撞检查。
第4课：PowerMill常用工具制作：1.宏库创建；2.刀路模板创建；3.宏命令及右键菜单创建。
第5课：PowerMill钢件案例讲解：1.模仁编程的流程及注意事项；2.模仁编程前的简化图形处理；3.利用碰撞检查对路径进行分割；4.熟练边界的运用；5.常用加工策略的运用；6.宏路径的编辑和变换等功能的运用；7.手动对宏路径进行后处理及填写程式单。
PowerMILL数控编程培训内容
1、PowerMILL理论学习；
2、Power MILL软件入门；
3、Power MILL加工策略全部命令的讲解；
4、边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用；
5、参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用；
6、Power MILL钻孔、仿真加工；
7、Power MILL编程电级的实战学习；
8、Power MILL编程模仁的实战学习；
9、Power MILL编程加工批量零件 胶版、产品打样手板实例；
10、加工模板的制作与后处理制作；
11、作业练习；
12、学员CNC机床实际加工实习；
13、Power MILL软件应用；
14、熟悉模具结构；
15、毕业考试和实习上机
PowerMILL数控编程软件是世界上着名的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术蕞具代表性的，增长率快的加工软件。采用全新的中文WIND0WS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
余姚PowerMILL数控编程培训学习内容：1.PowerMILL绪论；2.PowerMILL加工设置；3.PowerMILL三维区域清除；4.PowerMILL精加工表格；5.PowerMILL平行放射螺旋和参考线策略；6.PowerMILL三维偏置和等高加工；7.PowerMILL清角加工；8.PowerMILL投影加工；9.PowerMILL四轴旋转加工；10.PowerMILL编辑边界；11.PowerMILL编辑路径；12.PowerMILL碰撞检查；13.PowerMILL切入切出和连接；14.PowerMILL参考线；15.PowerMILLNC程序；16.PowerMILL特征设置二维加工；17.PowerMILL路径模板等……；18.加工中心实操。
PowerMill软件数控编程加工效率高，相比之下，PM软件算出来的刀路模拟时间，和实际加工的时间较接近，刀路也是较优化的：
A.系统易学易用，提高CAM系统的使用效率；计算速度更快，提高数控编程的工作效率；
B.优化路径，提高加工中心的切削效率；支持高速加工，提高贵重设备的使用效率；
C.支持多轴加工，提升企业技术的应用水平；加工模拟，降低加工中心的试切成本；
D.无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失。
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