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规则的改变，生产过程的加快，严峻的国际竞争环境。为了生存，塑料加工企业必须不断地采用最新的技术，提供更加灵活的解决方案，并以最低的成本提供最好的质量。而塑料机械生产厂家也不能象以往那样仅仅提供某一类型的固定产品，取而代之的是必须能够提供满足客户需要且可以灵活组合的产品。用户可以根据需要来选择单元：高锁模力液压合模机构，高精度的电动机构，适用于满足极高重复精度及稳定性要求的直接驱动电机，以及适合于经济型机器的普通液压马达。
2002年，位于浙江宁波的海天机械公司开始将西门子SIJECT 16DP控制器应用于大型注塑机上。其原因很简单：SIJECT 16DP可提供预装闭环注塑机控制软件，且具有极高的灵活性与便利性。如今西门子公司又推出了升级换代产品SIJECT 16i及16iP。
SIJIECT 16i及16iP控制器是基于世界著名的SIMATIC S7-300PLC，强劲的S7-314C-2DP与注塑机所需的所有I/O一起集成在控制器中。控制器中集成了30路数字式输入，8路模拟量输入接热电偶，4路模拟量输入接电子尺，40路数字式输出，4路模拟量输出(0-10VDC)，2路比例阀放大器以及1路1KHz的计数器输入。SIJECT 16iP还增加了两路快速模拟量输入及1个Profibus DP接口。此外系统还可以扩展标准S7-300的I/O模块。如果没有适合的软件，再好的硬件也发挥不出好效果。因此西门子将很大的精力投入到软件技术，从而确保了不可动摇的技术领先地位。SIJECT系统的核心是SIMATIC PLC，借助其简单实用的编程工具STEP 7编制客户化的应用软件。SIJECT的最大优势是来自其预装的控制软件方案，可以实现标准注塑机的所有控制功能。模厚、过程、合模力、温度均可实现闭环控制。其中温度控制软件充分显示了TIA全集成自动化理念的优势，温度控制软件不仅可以控制螺杆及料筒的温度，也可以控制模具及热流道系统的温度，而且操作人员可以通过一台操作面板对整个控制过程进行监控。对于机器制造厂而言，使用西门子控制系统的另一个优势是：西门子不仅提供控制系统，还提供相关过程控制设备。这就意味着作为单一供应商西门子可以为用户提供全球服务，用户可以在最短的时间获得备件。这一点对于那些将机器销往世界其他国家的用户尤为重要。在注塑机上用户还可以选用控制液压泵的西门子节能型鼠笼电机及软启动器，从而避免由于直接启动电机造成压力冲击导致的液压油泄漏。可靠的产品质量、快速的机器调试时间、系统维护工作量的减少均可得益于西门子固态继电器的使用，使用先进的插接功能模块为SIRIUS提供了快速连线，SIRIUS的接通频率几乎无限快。
西门子公司的SIJECT 16i作为注塑机闭环控制器，所有的注塑机所需的输入/输出端子全部集成在一块主板上。注塑机控制工艺软件提供了所需的所有控制功能。SIJECT控制器的核心是卓越的SIMATIC S7-300可编程序控制器，因此它具有最大程度的灵活性以满足各种特殊的需要。SIJECT 16iP带有Profibus通讯接口，除可以满足机器控制的需要外，还可将单一机器生产融入MES/制造管理及资源管理系统中。
西门子公司为塑料成型机提供全系列电机产品，从标准交流异步电机到同步伺服电机，以及更高性能的直接驱动型扭矩电机。西门子电机可以满足各种使用场合及使用条件的需要，具有不同的尺寸，并可以任意进行配置。除此之外，所有西门子电机所共有的特点是技术领先，能耗低以及可靠性高。
如何选择一款设计紧凑且功能强劲的驱动器从而可以充分发挥电机的潜能？西门子MASTERDRIVES MC Compact PLUS驱动器是最佳的选择。配置简便，简单实用的调试工具可以大大简化调试的过程。所有的驱动器均可以通过Profibus相连从而轻而易举地构成分布式自动化系统。
还有什么措施可以改善温度控制的精度？当然要考虑选用西门子的SIRIUS SC固态接触器！它具有极高的可靠性，并且几乎可以达到无限次的开关动作。此外其极其紧凑的体积（仅为22mm）可以大大地节省电柜的空间。
Profibus是西门子全集成自动化（TIA）概念的核心。所有控制装置通过Profibus相连可以大大节省工程及布线方面的投入。优化使用分布式控制装置以及模块化的硬件设计使系统得到大大的简化
4 系统架构
4．1 系统架构
MES平台应集成：制造、质量、物流
MES与低层设备的连接实现的车间实时控制功能，对可靠性要求较高。“车间控制器”等专用服务器的应用 。
4．2 与设备PLC的数据交互
MES系统的PMC生产过程监控系统需要制造现场的设备数据，进行监控显示。通过OPC（OLE for Process Control用于过程控制的OLE）技术，PMC子系统可以与底层设备进行数据交互。
为实现跟踪、生产指示、防错等支撑制造过程的功能，MES系统需获得生产现场的节拍信号，设备的故障信号以及部分产品的跟踪信号。同时，在一些关键的工艺控制点，MES需要把生产指令传递给生产现场设备PLC。对数据的实时性，可靠性要求较高。
4．3 与其它设备的数据交互
实时数据交互，可采用Socket 接口实现
非实时数据交换，可采用文件交互或中间数据表交换的方法
4．4 模块架构图
MES系统面向生产管理人员，需满足排产、高度、了解整个生产信息，支持在制品信息广播，提供厂内精益物料管理、物料拉动、生产质量管控。
5 MES－面向生产控制系统解决方案
5．1 MES部署范围
生产线各车间、中控室，工作日历设置、车间产能管理、生产限制条件设置、订单信息维护、订单投入顺序制定和计划展开、订单调整、二维码生成打印、生产信息广播、生产时间表管理、订单跟踪查询、统计查询、厂内物流实时拉动、质量管控
业务分工基础：中央控制室、各车间分控室、生产系统管理、IT系统管理人员、HELPDESK（帮助台或调试）、质量部门、生产过程监控（节拍信号、设备故障信号、生产跟踪信号、工艺控制点）
5．2 建设目标
生产过程管理系统需要对整个生产过程进行监视控制。为制造生产线提供指令、指导。获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管制人员，以对生产过程进行决策。保生产的信息流完整。
业务流程梳理：跟其它业务系统构建一样，MES系统的构建是一个业务流程梳理、设计与IT实施相结合的项目，并且业务流程的梳理、整合、设计是项目成败的一个关键因素。结合乙方的成功案例，对我方的具体需求、规范进行细致的整理。细化整个MES管理体系。
整个IT系统的构建，为将来各应用系统的集成提供规划。对公司业务系统的长期规划，系统要提供强大的可扩展性。
建设目标：通过MES系统的建立能够支持业务准确跟踪运行信息，开展有效的管理，实现柔性化生产模式。
MES平台，实现以下内容：
建设统一的生产信息跟踪管理平台，实现车间生产数据的集成
提供准确的配置清单给各工位，指导生产
提供产品的参数给质量检测设备
发布订单的生产实时序列，指导各车间的供料和生产
5．3 生产计划
生产计划生成、查询、调整
生成：MES生成系统内部订单数量范围内的计划，覆盖时间短
查询：每次生成的生产计划都有版本号，可以通过终端进行查询：可根据日期、车间、计划版本，输出
