不锈钢储罐报价表 厦门不锈钢储罐价格 常德厂家储罐
价格：500起
储罐表义为储存容器，不锈钢储罐可分为原料储罐、成品储罐及工艺工程中的中间缓冲罐。
有立式及卧式结构。二手不锈钢储罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质可以设计生产了。储罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。一般属定型产品可。
储罐严格遵循《品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求，并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。
接口采用国际能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra0。4m，外表面亚光、镜面或2B原色。
不锈钢储罐管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、视灯、SIP口、进出液口及人孔等。可根据客户工艺要求进行设计、制造不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。
机械搅拌玻璃发酵罐
公称容积：5L、10L
装液系数：≥70%
罐体配置：特种耐温耐压层圆底硅硼玻璃罐，上盖为316L不锈钢材质。
搅拌系统：顶式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机易于拆装，便于在线；标配2层平直叶轮，一级消泡桨；另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选；调速，数字化设定转速控制。
结构方式：台式发酵罐，结构紧凑，美观，操作方便。
通气系统：深层通气，配备不锈钢环形分布器；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备德国sartorius过滤器，精度0.01μm；需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。
温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制；Pt-100温度探头和数字式温度仪表；内置电加热装置与外源冷却水自动控制温度。
PH控制：在线检测，4路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电极，可高温蒸汽消毒。
溶氧(DO)：在线检测，围0-100%或0-200%；进口DO电极，可高温蒸汽消毒；与转速联动控制可选。
补料控制：蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。
消泡方式：传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；蠕动泵自动/手动流
加消泡剂，流加量累积显示、记录。
控制系统：应用工业级控制系统，采用西门子PLC控制器，32位10真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定。
方式：在线。
设备特点：在位，可靠，培养基浓度准确；观测清晰，机械密封，密封可靠；搅拌动力强劲观测清晰，拆装容易；使用方便。
不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置
在投入工作使用必须是需要经过的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。想要进行消毒处，先需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行，然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
不锈钢反应釜移动式发酵罐成套设备
不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
固体发酵罐产品适用于液体制种固体发酵的生物制品。物料的、冷却、接种、发酵在同一工位完成，减少了染菌因素，能耗低，无污水排放，是一种佳固态物料生物发酵设备。
主要特点：
1、落地式结构，个性化设计，结构紧凑，集中度高，方便使用。
2、罐体设计压力0.3MPa，短期压力0.13MPa，发酵时的工作压力约为0.05～0.07MPa，夹套传热控温，罐体内外表面抛光处，抛光精度Ra0.4，罐体及管路在位，可靠。
3、设备配有多个发酵罐标准接口，如温度口、温控接口、接种口等，满足您对各种发酵参数的检测及控制。
4、采用交流电机机械搅拌，无级调速，转速：50～120rpm，采用发酵机械密封件，德国技术，可靠，减少泄漏和染菌的机率。
5、螺带式搅拌器，配合导流筒使用，使料液混合更均匀。
6、空气过滤系统采用的膜过滤技术，二级双重过滤，精度可达0.01m，截留率达99.9999%，大大降低了染菌的机率。
7、采用符合微生物发酵要求的不锈钢抛光管路及阀门，表面抛光光处。
8、基本控制参数包括：温度、湿度、转速、pH、压力等，控制方式分A、B、C、D四种。
发酵罐有封闭式和开放式两大类，所谓封闭式体系是指该体系在发酵过程中没有物质添入或从发酵罐取出，因之在传统的分批或封闭发酵体系巾，所有营养成分在发醉开始时一次投入，其结果是在该体系中生物的生长速率因为在发酵过程中营养成分的逐渐消耗或有害物质的逐渐积累后递减到零.正因为这个原因在封闭式发酵过程中生物的谢总是处于不断变化着的状态。目前大多数生物工程过程是以这种方式进行的，故必须使其条件佳化以期获得所需产品的大产量，啤酒酿造，杭菌素和酶的生产等等即属此类。
工业生产用的发酵大小围可以从10000升到200000升，巨型的400000。升的反应器近也已投入使用。
较小的发酵罐主要用于价格昂贵、体积小的产品，如某些酶类和化学试剂。而较大一些的发酵罐则广泛用于生产素和有机酸等。
对分批发酵的改进是分批填料体系，大量营养物质可以在发酵过程中添加进去，以补充营养的消耗或者起合物的选择性剂的作用，面包工业的酵母生产即是这方面的例子。不过体系还是封闭式的，因为并没有连续性的物质流出.
与此相反的是，如果一个发酵体系的所有成分，如生物和营养物质能不停地进入发酵罐和离开发酵罐，则称之为开放式体系。这种开放式的连续流动的发酵体系，不断地有新鲜营养物质输入，并不断地有生物量或其他产品输出。
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