中频炉熔炼炉 山东金属熔炼炉 价格合理
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关 键 词：山东金属熔炼炉
行 业：机械 铸造及热处理设备 燃烧器
发布时间：2023-02-26
按加热能源分类
按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：
(1)燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
熔铝炉空炉投料时，先投入1-2t铝锭，待其充分熔化，铝水温度达到760度以上，每隔半小时加入1t铝锭或回炉料，在铝水温度达到760度后，如此往复地加料，同时，当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时（搅拌室与加料室之间的通道），开户搅拌电机，随着液面的提高，搅拌机就同步提升，直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。
所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时，务必均匀、定量地加入，不可间隙式操作。扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后，若重庆熔铝炉炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。派人值守炉旁，一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。
虽然有心感应炉与无心感应炉的工作温度相近，但由于结构上的差异，运行方式不同，适用的耐火材料不尽相同，跟随着科研单位的进步，开发研制熔铝炉用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特别适合有心炉使用的高强浇注料，无心炉使用的干式成型材料。
1、有心感应炉用高强耐火浇注料
有心感应熔炉的炉衬材料分为炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟耐火材料四部分。喉部，特别是熔沟耐火材料是关键的材料，直接影响炉子寿命和运行成本。
清炉就是将炉内存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：
(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；
(2)更换合金品种时，一般进行彻底清炉；
(3)清炉时，为了有效的清理出渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。
