江门IATF16949认证周期多久 顾问协助 材料方便
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行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2023-02-26
汽车行业质量管理体系认证IATF16949认证是啥（IATF16949认证是什么意思），
IATF16949认证（中文叫汽车质量管理体系认证）依据的标准是IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系 要求 包括附录A控制计划及附录B参考书目-汽车行业补充（内部审核（过程审核、产品审核及体系审核），不符合和纠正措施，测量系统分析MSA，产品批准（PPAP），产品设计（APQP及控制计划、FMEA），生产控制（材料管理、实施标准化作业），质量管理体系的管理，风险风险，软件过程评估（能力成熟度模型集成CMMI），统计工具（统计过程控制SPC），供应商质量管理）。
IATF16949汽车质量管理体系认证过程中一般经历过这几个阶段：企业确定要建立IATF16949汽车质量管理体系（与IATF16949认证咨询公司确定合作签订认证咨询合同），IATF16949汽车质量管理体系建立阶段（企业投入人力和财力配合IATF16949认证咨询师建立IATF16949汽车质量管理体系，IATF16949认证咨询师培训辅导企业组建的体系小组，然后由其着手建立企业的IATF16949质量管理体系）、IATF16949汽车质量管理体系建立并完善好了之后申请IATF16949认证审核，IATF16949认证审核分两个阶段，完成并通过两个阶段的认证审核后并递交不符合项整改后，等待IATF16949认证证书的颁发。
公司在控制或使用顾客或外部供方的财产期间，应对其进行妥善管理。公司使用的或构成产品和服务一部
分的顾客和外部供方财产，如材料、零部件、工具和设备，顾客的场所，知识产权和。应予以识别、
验证、保护和维护。
若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用情况，应向顾客或外部供方报告，并保留相关记录。
8.5.5交付后的活动
公司制定QP8.5.4《防护和交付后活动控制程序》，以满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。交付
后活动的范围和程度应涉及：
a）法律法规要求；
b）与产品和服务相关的潜在不期望的后果；
c）其产品和服务的性质、用途和预期寿命；
d）顾客要求；
e）顾客反馈。
8.5.5.1服务信息反馈
公司确保建立、实施和保持一个在制造、材料搬运、物流、工程和设计活动之间沟通服务问题信息的过程。
8.5.5.2与顾客的服务协议
当与顾客达成服务协议时，组织应：
a）验证相关服务中心满足适用的要求；
b）验证任何用途的工具或者测量设备的有效性；
c）确保所有服务人员得到了适用要求的培训。
对顾客输出：
●、标书
●签订合同，回复订单，合同登记表
对内部输出：
●立项建议
●质量体系建立或改进建议
●培训/人员、设施配置需求
●顾客供方
●针对顾客财产的措施
●销售业务计划
●满足要求的产品和服务
●顾客要求清单
●排产及其更改(增加/取消/延迟/提前)
●正式合同订单，合同产品要求评审表；合同变更通知单；产品价格、文件、满足顾客要求的产品和服务
●质量目标
●可行性分析报告
●风险及控制措施
●过程程序、规范规定的方法
●可行性研究,风险分析●产品方案，材料清单
●成本分析成本核算, 制作标书,投标
●确认顾客要求（签订试制合同/协议）
●识别顾客财产
●评审合同/订单
●与顾客沟通，维持传递信息和资料的能力
●下达内部指令
运行策划和控制-补充
公司在进行产品实现策划时，应包括以下内容：
a）顾客产品要求和技术规范；
b）物流要求；
c）制造可行性；
d）项目计划（参阅第 8.3.2）；
e）接收准则。
ISO9001第8.1 条c）中所识别的资源是指针对产品和产品接收准则要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动及接收准则。
公司采用多方论证方法来进行分析，以确定组织制造过程是否可行，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。组织应为任何对其而言新的制造或产品技术，以及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。
此外，公司通过生产运行、管理研究或其它适当的方法，确认其能够以所要求的速率生产出符合规范的产品。
●顾客明示要求：○产品图纸功能性能尺寸(含：配合)，可靠性○产品/过程批准要求○招标文件○质量目标○生产能力要求○供应商○开发进度要求○包装/标识要求，物流要求，传递资料/信息的特定要求○人员技能/要求○样品，产品标准，协议
●顾客潜在需求要求/期望、缺陷；
●法律法规要求\市场信息\竞争对手资料
●以往或类似产品设计经验信息
●经营目标、承诺；生产能力；技术/质量保证能力; 原材料供应能力，产品标准;
●顾客合同/订单/协议要求：产品名称/规格○产品数量；交货期，交货地点，交货方式/路线价格○结算方式○包装/唛头要求○更改○特性、PPM、顾客投诉市场失效反馈.
对顾客输出：PPAP等
●顾客满意
●符合顾客要求样件、批产品
●生产件批准提交文件及生产件样件，设计PPAP提交资料
●工程更改后批准文件的更新
对内部输出：APQP文件记录
●风险分析结果
●产品接收准则、生产作业文件，及时更改有效版本、通知
●产品定义→图样,数学数据
●产品设计评审结果
●检验标准、特性、要求清单
●生产件批准资料PPAP
●过程流程图
●平面布置图
●CP、PFMEA
●作业书
●稳定的过程能力
●防错
●过程批准接收准则
●质量、可靠性、可维护性、可测量性数据
●产品/过程不合格快速探测和反馈方法
●经过评审批准更改文件
●经过识别并标识的更改状态
●风险及控制措施等
1，营销部门定期顾客满意度调查；
2，营销部门每月实施内外部交付绩效统计分析；
3，顾客满意度的年度分析和确定；
4，对顾客们不满意或满意度不高项目的改善；
5，验证改善措施有效性并反馈客户，持续改进。
