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关 键 词：青海粘合机生产商
行 业：机床 机械设备 服装机械
发布时间：2023-02-25
大型连续型气压式双压粘合机
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运更容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有9组电热管，加长加热区，加热系统传热更均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度更平稳，更节能。
12、选购：置布篮/自动送布机；收卷机/红外线对边收卷机；
欢迎来到温州市尔尔服装机械有限公司尔服装机械生产小中大型粘合机压衬机产品用途适合于西服和休闲装面料及衬衣，各类中等厚度面料的粘合 气动双棍双压粘合机EE-1000
产品用途
本粘合机针对平织/针织裁片之黏合工作。
整匹布衬之黏合工作(可搭配送/收料装置)
产品特点
提高产能，连续黏接一贯作业，提高生产效率。
黏合宽度600mm/900mm/1000MM，长度无限。
尔尔粘合机按有自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离。
电子恒温仪及固态继电器控制恒温系统，温度偏差至小极限。
加热设备，控制发热系统正常操作。
有6组电热管，加热系统传热均匀各种布料均可使用。
进口铁氟龙皮带确保温度均匀。
装有防褶滚筒可处理各种布料。
配有网带输送系列，冷却效果佳。
配有自动冷却定温停机装置。
强力弹簧/气压加压装置。
自动翻转拨片，更容易拨离裁片。
设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，
使更换容易。
技术参数
无缝带是EE-600(610mm X 2450 mm,610mm X 2870mm), EE-900(910mm X 2450 mm,910mm X 2870mm)
温州市尔尔服装机械有限公司
粘合机如今被普遍的用于服装行业，大大提高了服装业的工作效率，那么粘合机的优点是什么呢？为什么要用粘合机了？ 首先谈一谈粘合机用途以及粘合机的优点
1.在用途方面：
（1）针对平织/针织裁片之贴合工作 ;
（2）整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作 .
2.粘合机有以下几个优点：
1、采用全自动调整纠偏装置，使皮带不会大幅度偏离旋转使用寿命大幅提高；
2、采用日本欧姆龙温控器，能对温度进行精准控制，减少面料产生色差；
3、采用进口铁氟龙定制加厚抗静电无缝皮带，品质稳定，导热性能达95以上；
4、采用加大进口硅胶滚筒设计，使粘合受力面积变大，粘合效果更好。
5、配有网带传输功能，采用加大冷却风扇，冷却效果更佳；
6、采用气缸加压，每平米的压力可达5KG，压力更均匀；
7、采用经过氧化处理12组加热系统，对半设计方式保证两边温度的均衡性，实现稳定可靠的粘合作业；
8、创新的机体设计使保温效果更好，减少热量对电器部件的影响，提高电器部件耐久性及使用寿命
9、采用自动刮片装置，更容易剥离裁片；
10、采用清结布杆设计，彻底清洁皮带提高使用寿命
温州市尔尔服装机械有限公司
粘合的成品黏结不牢的原因 来源：
粘合机的成品黏结不牢的原因
粘合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。
（1）提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
（2）选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
（3）适当增加复合压力，复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。 另外，为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾.
