多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？
膜处理系统：
工作原理：
膜浓缩是一种改革传统工艺实现纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，已经在以下进行应用：
1. 蛋白和酶的纯化浓缩：超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的过程。
2. 染料等的纯化浓缩
3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩
主要特点：
1、具有无相变，一般不需加热，工序简化的优点；
2、适用pH范围宽和防止失活等；
3、适于热敏性物质的分离浓缩；
应用范围：适用于水处理、食品、制药、冶金、化学工业及环境保护行业。
MVR离心式蒸发器工作原理：
机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
系统组成：
加热器、分离器（汽液分离）、预热器（物料-热水及物料-蒸汽两级预热）、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵（过料）、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域：
适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越有优势。
主要特点：
●MVR蒸发器技术是目前国际为的蒸发技术，仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ●设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。
性能对较：
（5吨蒸发量、果汁浓缩为例、蒸汽：180元/吨、电0.6元/度、冷却水0.2元/吨塔水损耗）
硬水软化系统：
工作原理：
物料中含有的钙离子、镁离子很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞，而且钙镁离子不仅影响生产，而且也会提高设备清洗频率，增加成本。因此需要在物料进入蒸发器蒸发处理之前进行预处理,降低物料中的Ca2+和Mg2+，降低表面结垢的几率，延长设备清洗周期。根据Ca2+和Mg2+的特性，工业中一般采用化学加药除硬的方法来解决Ca2+和Mg2+结垢问题。
主要特点：
1、前处理除钙镁，利于设备稳定运行；
2、前处理除钙镁，利于设备维持率；
3、使后面工序更顺利；
应用范围：适用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。
降膜蒸发器：
降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
「降膜蒸发器详情】
降膜蒸发器分类：
单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。
降膜蒸发器适用范围：
适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
降膜蒸发器的工作原理：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器的系统组成：
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？
