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关 键 词：家具漆灌装机
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2023-02-24
摘要
涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。
一、用途及性能
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。
二、主要特点
1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
三、主要结构与工作原理
电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
操作简介:
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
标准配置:
仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h
双头液体灌装机
一、用途及性能: 双头液体灌装机是我无锡德瑞包装公司研制的一个系列产品，该灌装机通用性强，此灌装机型主要用于各类敞口容器的定量灌装压盖。该灌装机采用封闭式及半封闭式灌装膏体物料、灌装重量、容量一致性好，适用于医、日化、食品、化工等领域的多品种小批量产品灌装。如：日化的膏霜类，食品的果酱、浓酱，辣酱，化工颜料、涂料、色浆、油墨等多种行业的定量灌装封口。
二、主要特点 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用不锈钢(常用304，采用316L)。特的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。
特点：
★ 该灌装机计量机构采用柱塞方式，灌量，计量误差小于±1%;
★ 灌装量调节方便操作简便，生手亦能熟练操作;
★ 具有简单、实用、可靠、美观等优点;
★ 整体结构采用快装形式，便于清洗。
三、灌装机主要技术参数
型 GZ-50/2双头灌装压盖机
气源压力 0.4-0.6MPa
耗气量 0.1～0.2M3/h
生产能力 20～30
灌装范围 30～200ml
重 量 100㎏
外型尺寸 900mm×1100mm×1550mm
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等
1、 产品结构
本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。
供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。
称重系统：称重支架、传感器和称重平台组成。
称重平台通过传感器直接与机架连接。
灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。潜入式灌嘴可伸入容器内灌装,已避免物料飞溅/
2.用途及性能特点和主要参数
2.1 用途及性能
主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等；
2.2 主要技术参数
项 目 参 数
电源 220V 50Hz
气动压力 不小于0.6 Mpa
气缸运行速度 100～次/H
灌装量 5～30 Kg/次
外形尺寸 1660×520×1730
计量误差 ±0.5%（灌装范围内）
3.结构特点与工作原理
3.1 本机采用国外技术生产的称重式灌装机，计量精度高，不受物料影响;
3.2 由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度；
3.3 计量范围大，可在1—10kg内任意调节；
3.4 灌装头采用防滴漏装置，灌出的产品无气泡产生，开罐效果好；自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方.
灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2)、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3)、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4)、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5)、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
