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曝气项目设计中供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m,为便于检修和更换曝气头,也可采用可提式微孔曝气器装置,曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管,管端伸出水面,管径不宜小于5毫米支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜,六盘山可提升曝气项目设计,管上设有阀门,六盘山可提升曝气项目设计。微孔曝气器的固定支架,应有足够的锚固力,与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前,六盘山可提升曝气项目设计,应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。可张中、微孔曝气软管的安装,应按《污水处理用可张中、微孔曝气器》规定和产品技术要求进行。曝气项目设计推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。六盘山可提升曝气项目设计
曝气项目在选用罗茨风机时,应设置风量调节装置。鼓风机的设置台数,应根据总供风量,所需风压,选用风机单机性能曲线及气温、污水量和负荷变化等综合确定。备用风机可用33%-100%的备用率计算。大型污水处理厂宜选用低备用率,小型污水处理厂宜选用高备用率。或者按工作鼓风机台数设置,小于等于3台是,应设1台备用鼓风机,大于等于4台时,应设2台备用鼓风机。用作鼓风曝气系统空气除尘的设施,按其空气净化标准分为粗效(中效)、高效两类。应根据鼓风机产品本身和曝气器的要求,设置空气除尘设施。六盘山可提升曝气项目设计曝气项目在选用罗茨风机时,应设置风量调节装置。
设计曝气项目时应注意污泥中毒。进水中有毒物质或有机物含量突然升高很多,使微生物代谢功能受到损害甚至丧失,活性污泥失去净化活性和絮凝活性。这种情况在工业废水处理厂经常出现,通常是工厂事故废水排放量过多,使污水处理系统超负荷运行所导致的。解决的对策是将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质,并充分发挥预处理设施的作用,利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后,再进入生物处理系统的曝气池。处理水量或污水浓度长期偏低而曝气量仍维持正常值,其结果就会出现过度曝气,引起污泥的过度自身氧化,菌胶团的絮凝性能下降,之后导致污泥解体。长此以往,还可能是污泥部分或者全部失去活性。在进水有机负荷提高时失去净化功能,使出水水质急剧恶化。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速,或减少曝气机运转间数,只运行部分曝气池。
曝气项目供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m。为便于检修和更换曝气头,也可采用可提式微孔曝气器装置。曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管,管端伸出水面,管径不宜小于5毫米,支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜,管上设有阀门。微孔曝气器的固定支架,应有足够的锚固力,与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前,应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。每组曝气池的供风干管宜为环状布置。池底供风支管应与池宽平行布置,曝气器可固定在支管上或悬吊于支管下,或在供风支管两侧。固定螺旋曝气器应与池底固定。每根支管所带曝气器不宜太多,以不超过5个为宜。供风立管应与池壁预埋件固定,供风支管应与池底预埋件固定。曝气项目的供风管路宜采用钢管,应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。
设计曝气项目时,微孔曝气器供风管路中水面以上供风干、支管可采用UPVC-FR复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。供风管道为钢管时,必须对管道内进行严格防腐处理,管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚S=150的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值上下为10毫米,微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米,微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高直接的误差不应大于5毫米两曝气池之间的曝气器盘面标高,误差不应大于10毫米或按设计要求。曝气项目设计不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便。广州板式曝气项目设计
曝气项目的鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全,噪声低、易维护管理的机型。六盘山可提升曝气项目设计
选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求:在某一特定曝气条件下,既能满足曝气池污水需氧要求,又能达到混合搅拌,池内无沉淀的要求;曝气器既要有较高充氧性能,又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便,成本低、阻力小和寿命长等性能;选用曝气器所组成的鼓风曝气系统,从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便,易于排除故障等优点。根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算,工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式,一般宜选用鼓风曝气式。六盘山可提升曝气项目设计
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