塑料瓶番茄汁饮料生产线 工艺流程图 饮料生产线
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关 键 词：塑料瓶番茄汁饮料生产线
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2023-02-22
果汁饮料生产线，可果汁芒果汁、菠萝汁、哈密瓜汁、苹果汁、梨汁，本厂可提供多种瓶型饮料的生产，玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等等。果汁饮料所有包含的果汁千变万化等等，原果的性质不同，所以采用的生产线也各不相同。有的需要处理外皮，有的需要进行脱油去苦。
冷藏之前基本上市通过大批量的冷藏，当原果解冻后，可以对原果进行筛选，在平板式的在输送链上进行筛选，通过肉眼将损坏不超过50%，如果过程度太大直接丢入回收栏。应该将完好的原果跟只有部分的进行分类，部分的采用刀将不能使用部分丢掉。切果的原果应该将跟无损坏的原果分开清洗。
小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT超高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻天然色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。
蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备工艺流程：蓝莓清洗—榨汁—过滤—调配—杀菌—蓝莓饮料灌装机—二次杀菌机—贴标机—喷码机—包装机—成品包装
蓝莓深加工饮料设备包括：蓝莓清洗机、提升机、蓝莓榨汁机、过滤澄清、蓝莓饮料调配杀菌、CIP清洗、蓝莓灌装机、巴氏喷淋杀菌机、贴标机、包装机。蓝莓饮料生产线设备根据不同的包装方式，其灌装设备也不同，如果是塑料瓶包装，则需增加吹瓶机，如果是易拉罐包装，则需要增加易拉罐卸垛机等。
喷码:灌装后需要将生产日期和相关批号，记录在瓶子上。目前采用喷码机对，瓶盖或者瓶身进行喷码，激光型的喷码安全好用。无需耗材。维护简单。调试好可实现自动喷码的功能。可实时调节字符或者文字大小，激发型CO2喷码能根据要求对字符的深浅进行调节，升降式支架可使用不同高度的瓶装饮料随时调节。
6、饮料包装：一般采用膜包装较多，如果客户考虑做的产品，可以考虑使用纸箱的包装方式，产量不高于6000的时候，选用人工包装的方式进行纸箱包装，如果产量比较高的时候，可以采用全自动纸箱包装，可自动进行开箱、装箱、封箱等一系列的作用。
果汁饮料的包装方式比较多，有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品，按照包装类型可分为多种包装数量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式，可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备，采用塑料膜包装的设备在于，减少运输的成本，而且耗材的成本比纸箱便宜很多，不容被水滴等影响到，也适用于用在潮湿的地区，所以说非常实用。
玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入水或其他护色液中。
3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。
蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备在生产时，为了保证蓝莓汁饮料不滋生，采用热灌装工艺，玻璃瓶进行冲洗、热灌装和封盖。这种饮料无需回收玻璃瓶，无需配置玻璃瓶消毒清洗设备。玻璃瓶灌装前的预冲洗水需要加热，以免爆瓶。三合一灌装机液缸内部安装有温度装置，可保证蓝莓汁饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温蓝莓汁会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。蓝莓汁饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
