产品规格：
产品数量：9999 个
包装说明：
关 键 词：福州地坪空鼓注浆材料
行 业：建材 特种建材
发布时间：2023-02-22
灌浆树脂为空鼓处理胶，对于砂浆、混凝土、砖板、石材的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底空鼓难题。
灌浆树脂特点：
1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；
4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染，适合用于室内环境。
5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基储桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
执行标准 YB/T9261-98
性能指标
检 测 项 目 检 测 指 标
1 流动度（mm） ≥270
2 竖向膨胀率（%） ≥0.02
3 28d抗折强度（Mpa） ≥5
4 28d中性低化抵抗性（mm） ＜5.0
5 抗压强度（Mpa） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥55
6 钢筋粘结强度（Mpa） 圆钢 ≥6
螺纹钢 ≥13
7 硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗透
8 盐酸 2% 浸泡一年无脱落、无渗透
9 氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗透
10 氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗透
混凝土空鼓修补胶采用微孔灌浆技术是一项针对混凝土二次浇筑面层空鼓、石材空鼓等进行化学灌浆的新型技术，利用高压注入的原理，通过高压注入原理，通过灌注工具——压力注入浆泵，将低粘度、高强度的空鼓修补材料——灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对混凝土空鼓部位的填充、粘结、修复，提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。经工程实践，该技术是对混凝土地面空鼓修补的佳方法。
微孔注浆技术的用途
工业建筑地面空鼓修复:机加工车间混凝土地面、物流仓库的混凝土地面、硬化地坪找平层、地面的空鼓修复;
石材、面砖空鼓修复: 墙地面装饰工程中，大块石材、玻化砖的湿贴法施工产生的空鼓、翘曲修复。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。环氧树脂灌浆料。
混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
产品物性：(标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上)。在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。成品保护。表面预处理，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
地坪裂缝空鼓破损处理施工
采用置换法处理：对开裂破损较为严重的部位，可将开裂、空鼓处铲除，清理浮灰砂浆，用环氧树脂浆料打一道底漆，对粗糙基面进行卯固，再用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。1、工艺流程及操作要点：
确定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌浆处理→地面修复→养护处理
（1）、检查确定分割缝有开裂空鼓的部位，并做好记号需要切割的范围。
（2）、采用切割机沿确定好的线切割，深度掌握在50mm左右，并将切割后的碎块、浮灰清理干净，采用吹风机进行细缝与基面吹洗，将切割后的基面与缝隙清洗干净。
（3）、采用环氧树脂浆料进行一道底漆涂刷，对于粗糙基面进行卯固。
（4）、对于横向裂缝进行灌浆法进行修补，
（5）、用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。
（6）、在进行养护
注：施工置换修复后的部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不起尘、不粉化、不空鼓。缺点：施工置换修复后的部位与原来地面稍有色差。
主要原因有：
1. 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；
2. 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；
3. 基层处理：
（1）基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；
（2）过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；
（3）石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。
4. 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；
5. 养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。
