塑料瓶果汁包装生产线-橙汁瓶装饮料生产线设备
价格：面议
果汁饮料生产设备，接下去我们先从简单的开始，讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料，相对比从原果开始处理，其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了，以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料生产线，需要知道所生产的瓶子的容量，以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的，全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备：水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。
果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质，通过均质机高压剪切物料，使物料稳定，长期保存不会产生沉淀，也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫，在压力差作用下，泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用超高温瞬时杀菌，可选用管式杀菌，杀菌温度可达120-135度，杀菌时间可定制。
瓶装果汁饮料灌装机适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体，其灌装方式采用微负压热灌装，保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装，所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算，果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。
果汁饮料生产线中的果汁饮料灌装机介绍：塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入的区域。洗瓶、灌装、封盖机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在瓶装果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到杀菌机前面的缓冲罐，再次杀菌后，再进行灌装，这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式，和人工拧瓶盖的原理是一样的，封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。
饮料灌装设备集冲洗、热灌装、封盖于一体，制作果汁饮料需要采用热灌装，保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业，这样可避免滋生，保证瓶装饮料的保质期。从外形上看，和普通的矿泉水三合一灌装机一样，都是包裹在一个304不锈钢壳体内部。目前，国内的果汁饮料在外包装方面有很多种，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐包装。在这里主要讲解一下PET塑料瓶的热灌装工序流程，让大家对果汁饮料灌装机有一个初步的了解。
塑料瓶果汁饮料生产线分为如下几部分：空瓶风道、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性强，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。塑料瓶主要是通过卡瓶口的形式进行传递的，而玻璃瓶是通过托瓶底的形式传递的，从设备造价成本，玻璃瓶的要高一些。不过灌装的原理都是一样的，玻璃瓶果汁饮料灌装机不适合多种瓶型，更换瓶型需要将整套导瓶板更换掉，非常麻烦。
果汁饮料灌装设备本身不具有加热的功能，它配备有一套单的回流系统，果汁物料液缸内部带有温度检测装置，可任意设定温度，一旦液缸内部的温度低于所设定的温度，果汁饮料灌装机将立即停止运行，灌装机不运转，回流罐抽真空系统继续工作，灌装阀下方的瓶子灌满后，液缸内部所有的果汁物料将被抽吸到回流罐中，再由饮料泵将回流罐中的物料打到前段的杀菌机继续杀菌，当物料温度高于所设定的温度时，果汁饮料热灌装机将正常旋转运行。现在大众的消费水平在不断提高，对果汁饮品的健康意识也越来越强，以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚，终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是的原果汁饮料，为了饮品健康，不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定，还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净，不光要进行热灌装，封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉，否则压盖后会滋生。
果汁饮料生产线在封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的进入到饮料内部，滋生。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。要注意，果汁饮料杀菌时间不宜过长，但又要杀菌，否则会影响饮料的口感和颜色，所以根据不同的水果，制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。
