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数控机床对刀具材料的要求:1.较高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。2.足够的强度和韧性,刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。3.较高的耐热性耐热性,指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。4.较好的导热性,刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。5.良好的工艺性,为便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性,海淀区数控刀具厂家、热处理特性及高温塑性变形性能,对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形性能,海淀区数控刀具厂家。刀片安全性良好的韧性集体与MT-TiCN,海淀区数控刀具厂家,厚度Al2O3,TiN 涂层的较好组合,适合于刚才的半精加工。海淀区数控刀具厂家
加工不同形状工件的刀具选择,加工中心上用的立铣刀主要有三种形式:球头刀(R=D/2),端铣刀(R=0)和圆角刀(R<D/2)(俗称“牛鼻刀”或“圆鼻刀”),其中D为刀具的直径、R为刀尖圆角半径。某些刀具还带有一定的锥度A。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸,还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,可转位面铣刀。唐山直柄麻花钻数控刀具销售数控刀具主要是应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
“数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及 柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外 数 控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控 刀具成了工具行业中薄弱的一个环节。 数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控 机床 充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。
数控机床对刀具材料要求:1.较高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。2.足够的强度和韧性,刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。3.较高的耐热性耐热性,指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。4.较好的导热性,刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。5.良好的工艺性,为便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能,对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。各种加工外表面的刀具:包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
数控刀具的主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti、C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合性能,几乎可用于任何材料的切削加工。高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具。通用刀具:如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。唐山直柄麻花钻数控刀具销售
刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。海淀区数控刀具厂家
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现比较好化。海淀区数控刀具厂家
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