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白酒厂一体化污水处理设备
一、白酒厂一体化污水处理设备——简介
根据提供的废水水质资料，确定采用格栅除去大的漂浮物，如瓶盖、树枝、塑料袋、手套等；再用细密的机械转筛拦截麦皮、麦根、糖化糟、废酒花、破碎颗粒等小的杂物；由于啤酒废水pH值在5-12之间变化，故在废水进入厌氧系统前不需要对废水的PH值进行调整。由于啤酒污水中N、P等营养充足平衡，不需设置N、P营养源投加系统。
根据工程经验，由于啤酒废水排放过程中有时会事故性排放洗瓶废水，洗瓶废水的碱性很强，pH在10以上，如果将此废水直接进入生化处理系统将严重的抑制微生物，从而使处理系统无法正常运行达标。故必须设置事故池，以事故废水对系统的影响。可根据调节池在线PH计的监测结果，考虑将其泵入事故调节池中，然后在缓慢加回调节池即可。污水zui后进入厌氧＋好氧生物处理系统中达到污染物的进一步去除。经过好氧处理后废水可以达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中啤酒企业排放标准的水质要求。
废水可分为两类：①原料麦的清洗，麦芽培养及旧瓶洗刷废水；②酿造过程排出的废水。第一种废水是主要废水来源，每利用1吨大麦约排出0.86m3废水，水中含有洗麦剂，pH10-13，呈强碱性。第二种废水是在麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水，水中BOD达130000mg/L，pH3-4，呈酸性。
这两种废水最好分流分隔处理。合并处理时常采用厌氧及活性污泥法生化处理，UASB（升流式厌氧污泥床反应器）是常用的处理设备。
啤酒是世界通用性饮料,我国啤酒行业迅速。啤酒生产过程需水量大,而且主要是使用大量的新鲜水;从而就会产生大量的废水。目前,不同生产厂家有着不同的生产工艺,同时产生的废水的水质水量也不同,生产每吨啤酒的耗水量在国际水平为6 t多,在国内的一些厂家高达12t,但是一些用新型生产工艺的啤酒厂可以达到5-6t水平。啤酒生产过程用水量很大,特别是酿造、灌装工序过程中,使用大量新鲜水,相应废水量也较大。其中主要是有机废水,富含可供微生物生长的营养物质。啤酒生产包含糖化、麦芽发酵、过滤以及包装工序,其中阶段的废水含有一定量的麦槽等有机物质;发酵阶段的废水含有废酵母、冷热蛋白凝固物质等,同时废水中含有啤酒残液、费硅藻土、食物残渣、碎土石渣等物质不同生产工序,所消耗的新鲜水及产生废水的水质不同,其中水质的变化幅度一般为pH在5-7(显微酸性),水温在20℃-25℃,CODcr在1200-2300mg/L,BOD5为700-1400mg/L,SS为300-600mg/L,TN30-70mg/L。水量平均为每生产1吨啤酒,废水的排放量在10m3-20m3,平均为15m3。
