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经调研发现,抹灰层主要的质量问题是裂缝、空鼓和脱落,抹灰时由于各种因素的影响造成基层与抹灰层之间及各抹灰层之冋粘结不牢,导致抹灰层脱落的质量事故时有发生,严重时会危及人身安全。
抹灰砂浆中的各种原材料在不同状态时的密度不同、水泥强度也不同,这就使得用同一个配合比(体积比)配制出的砂浆性能相差很大,且抹灰用砂浆品种、强度等级的选择与基体砌块往往不相匹配,从而导致抹灰工程空鼓、裂缝、脱落现象。
一次抹灰且厚度过大是导致抹灰层空鼓、脱落的主要原因之一,因此抹灰要分层进行。两层抹灰施工之间的时间间隔也对抹灰层质量有很大的影响。同隔时间过短,涂抹后一层砂浆时会扰动前一层砂浆,影响其与基层材料的粘结强度;间隔时间过长,前一层砂浆已硬化,两层砂浆之间产生分层现象。因此,宜在前一层砂浆达到六七成干后,再涂抹后一层砂浆。
抹灰砂浆底层强度低、面层强度高是产生裂缝的又一主要原因,特别是对于水泥抹灰砂浆这种情况更为严重,所以强度高的水泥基砂浆不能涂抹在强度低的水泥基砂浆上。厚度过大寸容易产生起鼓、脱落等质量问题。不同材料基体交接处由于吸水和收缩性不一致,接缝处表面的抹灰层容易开裂,对此应采取涂抹界面砂浆、铺设网格布等加强措施。抹灰砂浆凝结前受到暴晒、雨淋、水冲、撞击振动,会影响砂浆的正常凝结,降低砂浆质量。因此,为了保证抹灰砂浆的施工质量,对抹灰砂浆进行现场拉伸粘结强度检测非常必要。
(11)将拉拔板放置在干燥处,再次使用前应将拉拔板表面污渍清除干净。
水泥基砂浆、腻子的裂纹、裂缝产生是一个带有普遍性的常见问题。在多年的研究和实践中，笔者认为抹面砂浆、外墙腻子的裂纹、裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。
“内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起裂纹的，裂纹的表现一般呈不规则的龟裂状，也就是常说的龟裂纹，主要是一些生产厂家对原材料性质、作用与技术原理上了解不充分，所用原材料不符合要求，配方不科学，导致产品质量不稳定、抗裂性能差，施工后不久就出现大面积龟裂、空鼓、脱落问题。
水泥砂浆的强度、防裂效果都与水有重要关系，水泥的水化与凝结硬化是一个渐进式、连续性过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何，要取决于水化条件，水化的越充分、水养护的越好、水养护的时间越长，强度就会越高，收缩性就越小，防裂效果就越好；水泥的水化与凝结硬化速度受环境温度的影响也是明显的，即环境温度高，水化与硬化速度就快，环境温度低时，水泥的水化与凝结硬化的速度相应就慢些。凡是早干、早硬、早强的水泥砂浆，因保水不好、自养护能力差，会产生收缩过快、收缩力过强、容易产生大面积龟裂。在研究与实践中，早干、早硬、早强的水泥砂浆的后期强度及稳定性、抗裂性均比晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆要差，这也是水泥作为无机水硬性胶凝材料的特殊性所决定的。
龟裂纹的产生，主要与水泥有关，不论是什么类型的水泥，都存在干缩问题，从试验情况看，硫铝酸盐水泥、白水泥等水泥品种的后期强度及稳定性、抗裂性就不及普通硅酸盐水泥好，主要是这些产品本身的收缩性大，干缩较快、收缩力较强、容易产生龟裂纹。普通硅酸盐水泥在我国建筑工程上的应用很普遍，有好几十年的历史，它的性能是很好的，经研究与试验，只要水化充分、水养护条件较好，几年后、甚至十年后其强度还会有所提高。目前，聚合物砂浆、水泥类腻子仍以普通硅酸盐水泥为主，所使用的型号为32.5R或42.5R，其在聚合物抹面砂浆、水泥类腻子产品中的配方量一定要掌握好。
“外因”方面，主要是施工工艺、地基和自然环境引起的。通常情况下，建筑设计施工不科学和不合理，地基沉降、偏离，施工时一次性抹的太厚、施工前基底已经出现明显裂缝、地震、大的风压产生的应力、施工后连续性的高温干旱天气等，都会引起裂缝的产生，裂缝、裂纹的表现一般以裂缝为多，形状有横线式、竖线式或呈不规则式。
