大渡口螺杆空压机厂家 重庆市简越空压机成套设备有限公司
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关 键 词：大渡口螺杆空压机厂家
行 业：食品机械 食品辅助设备 空压机
发布时间：2023-02-11
螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了率、高可靠性。
螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。
阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用；相比活塞机而言，易损件少，故障率低；螺杆压缩工作曲线平滑，相对于活塞机震动小，噪音低。
冷却方式一般分为：水冷和风冷。
散热系统：采用板翅式结构，及材料，确保冷却器耐压，散热效率高，抗腐蚀性能好。
空气过滤器：重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），工作面大，相对使用寿命长。
油/气分离器：新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油率低于2ppm。
智能控制器：空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。
螺杆空压机通过传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。空压机设备-螺杆式空气压缩机的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及22kW(30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。
螺杆式空压机的原理
(1) 吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
螺杆式空压机的工作原理
螺杆空压机气缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子通过由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体，当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+油气混合物时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
永磁变频空压机素来以、节能、环保的特点为工业企业所追捧，而其节能效果也是非常可观的。 近年来，市场上更是有越来越多能耗较大的空压机被永磁变频空压机所取代。 为什么永磁变频空压机会受到如此的热捧呢?
1、维护成本降低。
因为采用了节能控制系统，空压机的软件启动降低了电机电气元件的电冲击，启动电流小，延长了电机接触器的使用寿命;同时也降低了对设备的机械冲击，延长了电机轴承、主机轴承、齿轮箱等的使用周期。 节能控制系统使空压机在大多数时间处于加载状态，有关的电磁阀、气动元件等零部件在很大程度上降低了动作次数，因此，极大地降低了电气元件和机械零部件的返修率。有效地减少了更换零部件所带来的人力、财力的浪费。
2、减少电网扩容费用。
在用星三角启动时，设备的启动电流还是比较大的，若工厂企业的电网容量受到限制时，会造成上游的空气开关跳电，通过节能控制器可以有效避免此类问题的发生，从而省去企业电网扩容的费用。
3、减少生产损失。
永磁变频空压机通过节能控制器，同时电压、电流、转速、力矩、用电量等多个参数，控制系统的智能化水平比较高，能够较稳定地产出的气压，减少了因气压不稳定造成的生产停滞所带来的损失
4、噪音低。
空压机的排气量减少时，电机的转速会降低，空压机的噪音比全速运作时的噪音小很多。设备卸载运作的时间减少，防控的噪音也相应减少。
如此看来，永磁变频空压机除了节能、环保、外，还能从根本上降低企业的人力、财力、物力的浪费以及生产噪音的污染，简直是一举多得!
