管材 贵州供应TPV聚烯烃8201-65
价格：面议
产品规格：
产品数量：9999 个
包装说明：
关 键 词：贵州TPV聚烯烃8201-65
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2023-02-10
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV塑胶原料在常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型。主要性能：1、可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；2、硬度范围在25A～67D之间，可以满足广泛的硬度要求；3、具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；4、使用时不需要化，可直接通过、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；5、耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；6、易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV热塑性化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性化橡胶的工艺---动态化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶化，当然在橡胶在化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态化后得到。与之相对应的热塑性静态化橡胶，就是指橡胶按传统方法先化好，然后通过磨粉设备把化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
TPV塑胶原料性能:TPV材料提供优异的表面附着力,丰富多彩的耀眼外观,橡胶的触感和降低成本的关键性能,这些属性包括长期密封性,耐用防滑的手感，优异的压缩变形,化学,石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性,在[ ]缝及动力密封部位的应用上,在-60-100C下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60°C仍能保持它在动力部件中的柔韧性,这对中国北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性(物理机械性能和颜色转变)是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接, TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上,这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性, 耐臭氧及环境污染性,容易着色。TPV用于电线电缆,即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小,遇火时少烟、少腐蚀和少有毒物质;用于模压电气配件时,具有极好的水密封性。抗静电TPV材料,广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定,多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，-种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混,另-种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系, TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。
TPV注塑产品中注意事项
注塑成型是将热塑性塑料的原料通过注塑成型转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是：温度、压力、时间。
1.注塑温度控制：注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是使已熔融的物料在充模过程中有较高的流动性，帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位；同时也使充满模腔的物料能够进行充分的冷却定型。模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。
2.压力控制：注塑制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。注塑压力：通过机的液压系统（电动机是使用伺服电机）把压力传递到机筒的尾端，使之推动螺杆向前移动，即施加在螺杆尾端的压力称之为压力。在成型中，压力所起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实。塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压。一般情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，还可以排出熔体中的气体，正常生产操作中，背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。
3.时间控制：注塑成型过程中需要控制的时间包括：时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间。时间：料筒中熔融的物料在压力作用下基本充满型腔时所需要的时间称为时间。保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但要注意的是，在浇口处熔料封冻之前，保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至浇口处熔料封冻之后则无影响。塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑化时间，时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意的是，塑化时间必须在冷却时间内完成。冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品完全成型所需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产品脱模时不引起变动为原则。周期时间：周期时间是指从机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周期时间包含了，前面所讲的几个时间，即时间、保压时间、冷却时间（冷却时间已包括塑化时间）。周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过程的是否连续话和自动化有关。
