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关 键 词：温州第三方钢结构射线探伤电话
行 业：生活服务 装修装饰 房屋检测
发布时间：2023-02-09
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。可检测铁磁性产品表面和近表面缺陷的检测，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉检测两种；通常可用于实验室来样检测，也可以现场检测。
检测范围覆盖在产品中原材料、生产过程中的各个阶段、在役期间、失效分析整个寿命周期。
焊缝外观检测
(1)外观检查方法
焊缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后，凭肉眼目视焊缝，必要时用5~20倍的放大镜，看焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净。用焊缝检验尺检查焊缝尺寸是否符合设计及规范要求。
(2)评定标准
依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)关于不同等级焊缝外观质量要求，结合设计文件规定的焊缝等级，对本工程钢箱梁焊缝外观质量进行检测。焊缝外观质量检查合格是进行焊缝无损检测的前提。
设计施工标准
钢结构设计规范G017-2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范G018-2002
构筑物抗震设计规范G191-93
高耸结构设计规范GBJ135-90
工业建筑防腐蚀设计规范G046-1995
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
钢结构防火涂料GB14907-2002
钢结构工程施工质量验收规范G205-2001
型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001
网架结构设计与施工规程JGJ7-1991
网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91
钢网架检验及验收标准JG12-1999
钢桁架检验及验收标准JG 9-1999
钢桁架质量标准JG 8-1999
网壳结构技术规程JGJ61-2003J258-2003
高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002J218-2002
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92
钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易会)
钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）
钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90
钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997
压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88
钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96
冶金建筑抗震设计规范YB9081-97
钢结构制作安装施工规程YB9254-1995
钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002
预应力钢结构技术规程CECS212:2006
门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002
户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003
钢结构加固技术规范 CECS77:1996
矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004
建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006
钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90
索膜结构技术规程CECS158:2004
钢货架结构设计规范CECS23:90
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991
塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96
拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004
包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2002
塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991
钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005
石油化工钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987
石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998
石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003
炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984
公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-1986
铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005
海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2004
港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999
钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999
焊缝质量
、 内部缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的规定。
（2）合格质量标准
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100％ 20％
内部缺陷射线
探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
外观缺陷
（1） 抽检数量及检验方法
第5.2.6条（主控项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
第5.2.8条（一般项目）：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（2）合格质量标准
第5.2.6条（主控项目）：
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
第5.2.8条（一般项目）：
二、焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
焊缝尺寸
（1） 抽检数量及检验方法
第5.2.9条：
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
（2） 合格质量标准
第5.2.9条：
焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法(相对灵敏度法)测定缺陷长度:当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，则将缺陷两侧反射波人值之间探头的移动长度定为指示长度。对于反射波位于判废线或I区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度;对于反射波位于定量线或区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据GB11345-89标准进行定级;对于反射波位于区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I~IV四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，I级为合格级;二级焊缝，III级为合格级。对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进行标记，缺陷指示长度、深度范围、检测时间等信息，及时通知施工人员进行返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级(普通级)射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进行射线照相，底片黑度≥2.0。除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到11级及以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现超标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩探。
(1)射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流x曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。
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